Avaliação e Gestão de Riscos Ocupacionais

Contexto: por que a avaliação de riscos é a base da segurança

A avaliação e gestão de riscos ocupacionais não é apenas um requisito formal, mas a base fundamental para a construção de uma produção segura. É no processo de identificação de riscos que se formam as tarefas para o trabalho subsequente com eles. Durante o webinar, especialistas da Salavatsteklo e da Pirelli compartilham sua experiência na transição da investigação reativa de incidentes para a gestão proativa de riscos, envolvendo todo o pessoal neste processo e buscando alcançar zero acidentes (Vision Zero).

Prática da Salavatsteklo: da investigação de microlesões à segurança consciente

Svetlana Grigorieva, Chefe de HSE da Salavatsteklo, fala sobre a jornada da empresa rumo a zero acidentes. Um passo fundamental foi convencer a administração da necessidade de investigar não apenas os acidentes oficiais, mas todas as microlesões, bem como os casos de mal-estar no local de trabalho. Isso permitiu identificar problemas ocultos e iniciar um trabalho sistemático para eliminá-los.

• Envolvimento dos trabalhadores no desenvolvimento de instruções: Os trabalhadores que estão no epicentro dos perigos participam ativamente na criação e ajuste das instruções de HSE. Isso torna os documentos práticos e compreensíveis.
• Seleção de EPIs por experimentação: Para evitar cortes e perfurações ao trabalhar com vidro, foram selecionados EPIs modernos, bem como roupas de trabalho 100% algodão e calçados ergonômicos, o que é fundamental para manter a capacidade de trabalho durante um turno de 12 horas.
• Zoneamento e ergonomia: A separação clara das zonas de pedestres e de tráfego de veículos, bem como a organização dos locais de trabalho de acordo com princípios ergonômicos, reduzem a probabilidade de incidentes.
• Primeiros socorros no local: A instalação de estações de lavagem ocular e a disponibilidade de kits de primeiros socorros permitem que os trabalhadores prestem os primeiros socorros rapidamente antes da chegada dos médicos.

Experiência da Pirelli: abordagem sistêmica e método "gravata-borboleta"

Vladimir Alekseev, Especialista Líder de HSE da Fábrica de Pneus de Voronezh (Pirelli), analisa detalhadamente o processo de avaliação de riscos em uma instalação que opera em quatro turnos. A apresentação mostra como a empresa usa o método "gravata-borboleta" (bow-tie) para uma análise profunda de problemas prioritários.

• Formação de grupos de trabalho multifuncionais: Representantes do departamento técnico, pessoal de manutenção, produção e departamento de HSE participam da avaliação de riscos. Isso proporciona uma visão abrangente do problema.
• Inspeção visual e pesquisa com o pessoal: O trabalho começa indo para a linha, inspecionando o equipamento e conversando com os operadores de todos os turnos para identificar ameaças ocultas.
• Modernização de equipamentos e sistemas de segurança: Com base na avaliação de riscos, a modernização é realizada. Por exemplo, a instalação de sistemas de segurança suspensos ajustados individualmente ao fazer a manutenção de formadores em altura reduziu significativamente o risco de quedas.
• Reavaliação contínua: Após a implementação das mudanças (após um mês de operação), uma reavaliação e pesquisa com os funcionários são realizadas para confirmar a eficácia das medidas.

O que você aprenderá neste webinar:

• Como convencer a administração da necessidade de investigar microlesões e como isso afeta as estatísticas gerais?
• Como envolver o pessoal de linha no processo de identificação de perigos e no desenvolvimento de instruções?
• Como aplicar o método "gravata-borboleta" para a avaliação de riscos em equipamentos de produção complexos?
• Como organizar o trabalho de grupos multifuncionais para a avaliação de riscos e com que frequência eles devem se reunir?
• Quais passos tomar para a modernização individual de equipamentos a fim de reduzir os riscos durante sua manutenção?