직업적 위험 평가 및 관리

배경: 위험 평가가 안전의 기반인 이유

직업적 위험 평가 및 관리는 단순한 형식적 요구사항이 아니라 안전한 생산 환경을 구축하기 위한 기본 토대입니다. 위험을 식별하는 과정에서 향후 관리 과제가 형성됩니다. 이번 웨비나에서는 'Salavatsteklo'와 Pirelli의 전문가들이 사후 사고 조사에서 사전 위험 관리로 전환하고, 모든 직원을 참여시키며 무재해(Vision Zero)를 달성하기 위한 경험을 공유합니다.

Salavatsteklo JSC의 사례: 미세 부상 조사에서 의식적인 안전으로

Salavatsteklo JSC의 HSE 부서장인 Svetlana Grigoryeva는 회사가 무재해로 나아가는 과정에 대해 이야기합니다. 핵심적인 단계는 공식적인 사고뿐만 아니라 모든 미세 부상과 작업장 내 건강 악화 사례를 조사해야 한다는 점을 경영진에게 설득한 것이었습니다. 이를 통해 숨겨진 문제를 파악하고 체계적인 해결 작업을 시작할 수 있었습니다.

• 지침 개발에 직원 참여: 위험의 중심에 있는 직원들이 안전 지침의 작성 및 수정에 적극적으로 참여합니다. 이를 통해 문서를 실용적이고 이해하기 쉽게 만듭니다.
• 실험을 통한 개인보호구(PPE) 선정: 유리 작업 시 베임과 찔림을 방지하기 위해 현대적인 PPE, 100% 면 작업복, 인체공학적 안전화를 선정했습니다. 이는 12시간 교대 근무 동안 작업 능력을 유지하는 데 매우 중요합니다.
• 구역화 및 인체공학: 보행자 구역과 차량 이동 구역을 명확히 분리하고 인체공학적 원칙에 따라 작업장을 구성하여 사고 발생 가능성을 줄입니다.
• 현장 응급 처치: 안구 세척소 설치와 구급함 비치를 통해 의료진이 도착하기 전 직원들이 신속하게 응급 처치를 할 수 있도록 합니다.

Pirelli의 경험: 체계적인 접근과 '나비넥타이(Bow-tie)' 기법

Voronezh 타이어 공장(Pirelli)의 HSE 수석 전문가인 Vladimir Alekseev는 4교대로 운영되는 기업의 위험 평가 과정을 자세히 설명합니다. 이 발표에서는 회사가 우선순위 문제를 심층적으로 분석하기 위해 '나비넥타이' 기법을 어떻게 사용하는지 보여줍니다.

• 다기능 실무 그룹 구성: 기술 부서, 유지보수 인력, 생산 및 HSE 부서의 담당자들이 위험 평가에 참여합니다. 이는 문제에 대한 포괄적인 시각을 제공합니다.
• 육안 검사 및 직원 설문조사: 숨겨진 위협을 식별하기 위해 현장에 나가 장비를 점검하고 모든 교대조의 작업자와 대화하는 것부터 시작합니다.
• 장비 현대화 및 안전 시스템: 위험 평가를 바탕으로 현대화가 진행됩니다. 예를 들어, 고소 작업 시 개별 맞춤형 서스펜션 안전 시스템을 설치하여 추락 위험을 크게 줄였습니다.
• 지속적인 재평가: 변경 사항 적용 후(운영 1개월 후) 조치의 효과를 확인하기 위해 재평가 및 직원 설문조사를 실시합니다.

이 웨비나에서 배울 내용:

• 미세 부상 조사의 필요성을 경영진에게 설득하는 방법과 이것이 전체 통계에 미치는 영향은 무엇인가?
• 위험 식별 및 지침 개발 과정에 현장 직원을 어떻게 참여시킬 것인가?
• 복잡한 생산 장비의 위험 평가에 '나비넥타이' 기법을 어떻게 적용할 것인가?
• 위험 평가를 위한 다기능 그룹의 작업을 어떻게 구성하고 얼마나 자주 모여야 하는가?
• 유지보수 중 위험을 줄이기 위해 장비의 개별 현대화를 위한 어떤 조치를 취해야 하는가?