#Automatización
Automatización en la salud y seguridad en el trabajo con un ecosistema digital. Reducción de las cargas burocráticas gracias a permisos de trabajo ágiles, mapas de riesgo y notificaciones automáticas.
4 etapas del desarrollo de la seguridad laboral
El artículo examina cuatro etapas del desarrollo de la salud y seguridad en el trabajo en el contexto del progreso industrial y analiza las razones por las cuales el ser humano se convierte en el eslabón débil de la seguridad industrial. El autor justifica la necesidad de pasar del paradigma «sistema-herramienta de trabajo» al modelo «sistema-sistema» y propone un enfoque basado en el «Sistema Personal de Salud y Seguridad Consciente en el Trabajo». El material también destaca el papel de los si...
Innovaciones en la preservación de la vida y salud del personal
Implementación de estándares europeos de cultura de seguridad mediante formación en cascada (17 módulos). Transición a la motivación no material para identificar peligros y uso del sistema de TI interno Control Repeat Sector para controlar la resolución de infracciones.
Automatización de procesos HSE utilizando herramientas estándar de Office 365
Automatización de procesos rutinarios de HSE (evaluación de contratistas, inspección de transporte, registro de incidentes) utilizando herramientas estándar de Office 365 (Forms, SharePoint, Power Automate). Transición de la recopilación de datos en papel y Excel a un ecosistema digital unificado con notificaciones automáticas y análisis.
Liderazgo en el desarrollo de la cultura de seguridad
Transformación integral de la cultura de seguridad en PAO NLMK mediante la participación personal de la alta dirección, la digitalización de procesos de HSE y la implementación de herramientas proactivas. La práctica incluye la automatización de contactos de seguridad, permisos de trabajo electrónicos, aplicaciones móviles para registrar condiciones inseguras y programas de motivación para empleados y contratistas.
Práctica de comunicación de incidentes de todas las plantas de producción
Sistema multinivel de comunicación y participación del personal en HSE. Incluye intercambio global de experiencias, eventos locales (Safety Day, horas de HSE), propaganda visual de nuevo formato y un programa de seguridad basada en el comportamiento (BBS) con la participación de trabajadores y contratistas.
Gestión de contratistas
Sistema de gestión de contratistas en la planta, que incluye estricta precalificación antes del contrato, inducción obligatoria en el sitio y evaluación mensual del trabajo. Para la automatización de accesos y el almacenamiento de datos se utilizan herramientas básicas de Office 365 (SharePoint).
Sistema de monitorización de vehículos
Implementación de un sistema de monitorización de vehículos que combina telemática a bordo, análisis de vídeo y el trabajo de un despachador humano. El sistema permite controlar los parámetros de movimiento, detectar acciones peligrosas mediante redes neuronales, proporcionar retroalimentación por voz y evaluar la eficacia de los supervisores.
Práctica de registro e investigación de incidentes
Transformación del proceso de investigación de incidentes con la participación de la alta dirección y gerentes de línea. Implementación de una línea de notificación independiente, rechazo al castigo por errores a favor del castigo por encubrimiento y uso de un portal de TI para controlar medidas correctivas y lecciones aprendidas.
Desarrollo de la cultura de seguridad laboral
Transformación del sistema de gestión HSE en una producción histórica de cemento. Se implementaron 12 reglas vitales propuestas por los trabajadores, un procedimiento de investigación de microlesiones sin sanciones, evaluación de riesgos con el método "What If" y listas de verificación digitales.
Gestión de riesgos clave y significativos mediante modelos "Bow-tie"
Transición de la empresa a un enfoque basado en el riesgo mediante el programa "Marco de Seguridad". Implementación del modelo "Bow-tie" para priorizar riesgos críticos y significativos, desarrollar barreras de protección y presupuestar medidas de HSE. Despliegue de herramientas de análisis de riesgos a directivos de línea y eliminación de prácticas ineficaces.
Proyecto "Gestión de riesgos"
Transformación a gran escala del sistema de gestión de riesgos en una empresa metalúrgica, que incluye la implementación de una aplicación móvil para registrar peligros, la sustitución de sesiones informativas formales por una evaluación dinámica de riesgos (EDR) y la creación de un instituto de gestores de riesgos internos. El proyecto busca pasar del cumplimiento formal a la gestión consciente de riesgos en todos los niveles, integrando indicadores proactivos en los KPI de los gerentes.
Regalos de los socios de HSE DAYS
El socio general de la conferencia «Objetivo Cero: la experiencia de los líderes», la empresa VENDING BOX, ofrece a los participantes de los HSE DAYS una prueba gratuita de cualquier modelo de su complejo de software y hardware. Las soluciones desarrolladas por la empresa basadas en máquinas expendedoras y el software VWDS están destinadas al control y análisis de los procesos de entrega de EPI, herramientas y otros productos que requieren registro. Se puede enviar una solicitud de prueba con la...