Evaluación de riesgos profesionales en la producción: métodos de identificación de peligros, análisis de causas raíz y desarrollo de medidas preventivas y mitigantes. Contiene casos prácticos de transición desde las investigaciones reactivas (después de siniestros) hacia la previsión proactiva.
Implementación del programa Drops para prevenir la caída de objetos en instalaciones industriales. Incluye el uso de una calculadora de caída de objetos para evaluar riesgos, medios de fijación de herramientas, almacenamiento especializado e inspecciones regulares. Además, se aplica un programa de intervención que permite a los trabajadores detener trabajos peligrosos.
Implementación de estándares europeos de cultura de seguridad mediante formación en cascada (17 módulos). Transición a la motivación no material para identificar peligros y uso del sistema de TI interno Control Repeat Sector para controlar la resolución de infracciones.
Modelo de gestión de seguridad de tres niveles en una empresa industrial, integrado con los principios de producción ajustada. Incluye el uso de la "Cruz de seguridad", Días de HSE temáticos y análisis periódico por parte de la alta dirección. Se presta especial atención a la investigación de microlesiones con la herramienta QRC y la participación de los gerentes de línea en la gestión de riesgos.
Transformación integral de la cultura de seguridad en PAO NLMK mediante la participación personal de la alta dirección, la digitalización de procesos de HSE y la implementación de herramientas proactivas. La práctica incluye la automatización de contactos de seguridad, permisos de trabajo electrónicos, aplicaciones móviles para registrar condiciones inseguras y programas de motivación para empleados y contratistas.
Transformación del rol del mando intermedio (jefe de turno) de ejecutor formal a líder de HSE mediante la creación de un perfil de competencias. Se implementó un sistema de evaluación (KPI, 360 grados, certificación) y herramientas prácticas de desarrollo de habilidades (juegos de rol, mentoría, rotación), integrados en la matriz de RR. HH. de la empresa.
Sistema de gestión de contratistas en la planta, que incluye estricta precalificación antes del contrato, inducción obligatoria en el sitio y evaluación mensual del trabajo. Para la automatización de accesos y el almacenamiento de datos se utilizan herramientas básicas de Office 365 (SharePoint).
Transformación del sistema de gestión HSE en una producción histórica de cemento. Se implementaron 12 reglas vitales propuestas por los trabajadores, un procedimiento de investigación de microlesiones sin sanciones, evaluación de riesgos con el método "What If" y listas de verificación digitales.
Transición de la empresa a un enfoque basado en el riesgo mediante el programa "Marco de Seguridad". Implementación del modelo "Bow-tie" para priorizar riesgos críticos y significativos, desarrollar barreras de protección y presupuestar medidas de HSE. Despliegue de herramientas de análisis de riesgos a directivos de línea y eliminación de prácticas ineficaces.
Transformación a gran escala del sistema de gestión de riesgos en una empresa metalúrgica, que incluye la implementación de una aplicación móvil para registrar peligros, la sustitución de sesiones informativas formales por una evaluación dinámica de riesgos (EDR) y la creación de un instituto de gestores de riesgos internos. El proyecto busca pasar del cumplimiento formal a la gestión consciente de riesgos en todos los niveles, integrando indicadores proactivos en los KPI de los gerentes.
Desarrollo del liderazgo en HSE mediante la implementación de Human Performance y Learner Mindset, y el fomento de cinco hábitos directivos clave. Incluye la creación de un entorno psicológicamente seguro, el enfoque en áreas de alto riesgo y la evaluación de riesgos de HSE antes de crear empresas conjuntas.
Implementación de la metodología internacional DROPS para prevenir la caída de objetos en instalaciones de producción. La práctica incluye la adaptación de estándares a equipos rusos, el uso de fijaciones y elementos de seguridad certificados, la formación del personal en simuladores móviles, así como la realización de auditorías interfuncionales utilizando registros visualizados y grabación de video.
Un enfoque integral para crear una cultura de trabajo seguro a través de la adaptación de la inducción, prácticas multinivel, mentoría redefinida y el sistema 'Evaluación de riesgos cero'. Implementación de una aplicación móvil para retroalimentación rápida y registro de situaciones peligrosas.