#5S

Pratiques d'interaction avec les entreprises sous-traitantes

Système global de gestion de la sécurité des sous-traitants sur les sites à haut risque. Comprend l'intégration des exigences HSE aux contrats, les 12 règles vitales, 5S, DROPS, le contrôle des échafaudages et levages, et la numérisation des travaux à haut risque et simultanés.

Amélioration des conditions de travail sûres dans le cadre du développement du système de production

Intégration des outils du système de production (5S, système de soumission d'idées, gestion visuelle, procédures opérationnelles standard) dans les processus de sécurité sur un champ pétrolier. La pratique comprend le classement des départements, la motivation matérielle et immatérielle du personnel pour les initiatives d'amélioration des conditions de travail.

Implémentation des meilleures pratiques avec le modèle de gestion du changement ADKAR

#BureauVert. Prendre soin de la nature sans quitter son poste de travail

Stratégie d'interaction avec les entreprises sous-traitantes

Système à plusieurs niveaux de gestion des entreprises sous-traitantes sur un site industriel dangereux, comprenant la préqualification au stade de l'appel d'offres, l'accès en deux étapes au site et le contrôle continu. La pratique intègre des outils de motivation (remplacement des amendes par l'achat d'EPI), l'évaluation régulière des sous-traitants et la répercussion des concepts internationaux Vision Zero et 5Z.

La sécurité à la rescousse : quel est l'avantage pour la production ?

Transformation globale du système HSE dans une grande entreprise minière et métallurgique axée sur le leadership. Outils numériques (portail HSE, cartes thermiques) mis en place, tournées standardisées et système de certification interne des managers développé.

Éléments du système de production de « ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga » : des leviers pour développer et maintenir une culture de production sûre

Éléments du système de production comme outil de travail efficace et sûr

Intégration des exigences de sécurité dans le système de production. Mise en œuvre de fiches d'opérations standardisées, du système 5S, du programme d'amélioration continue « J'ai une idée » et de l'évaluation des équipes basée sur la HSE.

5S - Système de prévention des accidents : l'étape « standardisation »

Système d'étiquettes de sécurité : base d'information unifiée pour la gestion des non-conformités et des incidents

Mise en œuvre d'un système d'étiquettes de sécurité via des macros Excel pour gérer les non-conformités. Il permet à tout employé de signaler un défaut, évalue les risques et assigne la tâche, assurant la clôture de 90% des étiquettes en 30 jours.

Développement et mise en œuvre du système de production au plus juste 5S : l'exemple des installations de production dangereuses de LUKOIL-Nizhnevolzhskneft LLC

Mise en œuvre du système de production au plus juste 5S sur une plateforme fixe résistante aux glaces en mer. Le projet comprend l'optimisation du stockage des outils, de la documentation et des équipements encombrants, ainsi que la modernisation des postes de travail avec l'implication active du personnel dans l'élaboration des cahiers des charges.

Feuille de route pour le déploiement du système d'exploitation de l'entreprise dans le domaine HSE

Mise en œuvre d'une feuille de route à cinq niveaux pour intégrer la HSE dans le système d'exploitation de l'entreprise. La pratique comprend le développement progressif des processus, de l'enregistrement des données à la création d'un environnement accessible, l'utilisation des microdonnées de l'infirmerie pour améliorer l'ergonomie, ainsi que le management visuel et l'audit multiniveau des risques impliquant les managers et les travailleurs.