Prévention et sécurité pour le travail en hauteur. Maîtriser le risque de chute (DROPS).
Intégration d'éléments de sécurité (sabots de frein et ancrages structurels pour systèmes antichute) directement dans la conception du matériel roulant de fret au stade de la production. L'initiative vise à réduire les risques de blessures pour les entreprises clientes et à modifier les normes de l'industrie.
Mise en œuvre et optimisation des règles cardinales de sécurité (RCS) dans une grande entreprise industrielle. Réduction à six règles clés et contrôle strict.
Système global de gestion de la sécurité des sous-traitants sur les sites à haut risque. Comprend l'intégration des exigences HSE aux contrats, les 12 règles vitales, 5S, DROPS, le contrôle des échafaudages et levages, et la numérisation des travaux à haut risque et simultanés.
Approche globale de la gestion de la sécurité lors des arrêts de maintenance planifiés (AMP), comprenant des formations pratiques préventives (« Semaines de la sécurité ») et des rassemblements de masse hebdomadaires (« Rassemblements de sécurité »). La pratique vise à impliquer le personnel interne et les sous-traitants, à accroître la sensibilisation aux risques et à forger une culture du zéro accident par l'apprentissage visuel, la reconnaissance publique et un système de retour d'information.
Système automatisé d'autorisation des travailleurs pour les travaux à haut risque basé sur 1C. Un système de barrières à plusieurs niveaux a été mis en place, excluant l'attribution de tâches au personnel sans formation à jour, sans examen médical ou absent du lieu de travail.
Une approche globale pour réduire les risques lors des travaux en hauteur, incluant une zone d'essai pour les échelles, des systèmes d'ancrage et un polygone d'entraînement. La pratique vise à éliminer les équipements défectueux, assurer une protection continue et développer les compétences d'évacuation.
Transformation du système de gestion des sous-traitants, passant des sanctions à l'investissement ciblé dans la sécurité. Mise en place d'un système d'autorisation à plusieurs niveaux, incluant une formation théorique avec accès mobile 24/7, une vérification pratique sur des polygones et le blocage automatique des permis de travail dans le KIS "ESNDOR" en l'absence de certification.
Système à plusieurs niveaux de gestion des entreprises sous-traitantes sur un site industriel dangereux, comprenant la préqualification au stade de l'appel d'offres, l'accès en deux étapes au site et le contrôle continu. La pratique intègre des outils de motivation (remplacement des amendes par l'achat d'EPI), l'évaluation régulière des sous-traitants et la répercussion des concepts internationaux Vision Zero et 5Z.
Transformation du système de gestion HSE avec les sous-traitants via le changement de culture et les partenariats. Mise en place d'inspections conjointes avec des règles strictes pour identifier les causes profondes des infractions.
Mise en œuvre de la technologie innovante d'extinction par émulsion-aérosol sur les postes de chargement des dépôts pétroliers. Transition vers le chargement par le bas pour minimiser les risques d'électricité statique et de chute, et travail avec les sous-traitants via des simulateurs 3D et des exercices conjoints.