Prévention du COVID-19 – Zéro infection en 2020

Gestion des risques en période d'incertitude

La pandémie de coronavirus a constitué un défi sans précédent pour les entreprises industrielles, en particulier dans le secteur pétrolier et gazier, où la continuité de la production dépend de manière critique du personnel de rotation. Dans un contexte de manque d'informations et de ressources limitées, les entreprises ont dû réorganiser d'urgence la logistique, les conditions de vie et les processus de travail. Lors de ce webinaire, Elena Kompasenko, responsable du département HSE de l'entreprise « Zarubezhneft », analyse en détail l'ensemble des mesures préventives qui ont permis à l'entreprise d'éviter des infections massives sur ses sites de production en 2020.

Le principe « Lego » : segmentation du personnel de rotation

La base du concept de relève sécurisée a été une approche que l'intervenante appelle le « principe Lego ». Son essence réside dans la répartition intelligente des employés dès le stade de la préparation à l'arrivée.

Les personnes sont segmentées de manière à ce que des spécialistes du même profil (par exemple, uniquement des opérateurs de production) ne se trouvent pas dans le même bloc d'observation. Chaque groupe isolé comprend un représentant de différents domaines. Cela est fait afin que, en cas de détection d'une infection au stade de la quarantaine, un segment spécifique puisse être isolé tout en maintenant la fonctionnalité de l'ensemble du service grâce aux employés en bonne santé des autres blocs. Cette approche garantit la continuité des processus de production même dans le pire des scénarios.

Filtre multiniveau et codage couleur

La présentation examine en détail le système d'accès aux gisements. L'entreprise a mis en place un contrôle strict par barrières, qui commence bien avant l'arrivée sur le site :

• Dépistage obligatoire : les billets pour la rotation ne sont achetés qu'après l'obtention de résultats négatifs aux tests PCR et sérologiques (ELISA).
• Observation d'adaptation : même les employés possédant des anticorps (IgG) subissent une courte période d'observation (1 à 2 jours). Cela est dû aux risques d'acclimatation lors des déplacements depuis différentes régions du pays, où un simple rhume pourrait être confondu avec les symptômes du virus.
• Identification par couleur : un système de contrôle visuel de la durée du séjour a été introduit sur les sites. Les 14 premiers jours, les travailleurs portent des brassards ou des gilets rouges, à partir du 15e jour des orange, et à partir du 22e jour des verts. Les employés ayant une immunité confirmée se distinguent par des gilets blancs marqués IgG, formant ainsi les équipes les plus sûres.

Intégration des sous-traitants dans un périmètre de sécurité unique

L'intervenante souligne que la sécurité ne peut pas être fragmentaire. Toutes les entreprises sous-traitantes ont été divisées en trois catégories selon leur degré de contact avec le personnel principal. Les sous-traitants de la première catégorie, qui travaillent en étroite collaboration avec les employés de l'entreprise, sont soumis aux mêmes exigences strictes. De plus, l'entreprise a pris en charge la fourniture d'équipements de protection individuelle et de désinfection aux sous-traitants, ainsi que l'organisation de leur hébergement dans des centres d'observation, les intégrant pleinement dans le système de prévention interne.

Aspects pratiques du contrôle dans des conditions extrêmes

Une attention particulière est accordée lors du webinaire à la résolution de problèmes domestiques et climatiques inhabituels. Par exemple, l'intervenante montre, à travers l'exemple des conditions hivernales du Nord, comment organiser correctement la prise de température : à des températures négatives, le balayage des zones de peau exposées donne des résultats faussés (34-35°C), les mesures sont donc prises sur des zones protégées par des vêtements — sur le poignet ou derrière l'oreille. L'approche des EPI a également été rationalisée : l'obligation de porter un masque est levée si le spécialiste (par exemple, un soudeur) effectue son travail en plein air de manière totalement isolée.

Ce que vous apprendrez dans ce webinaire :

• Comment le principe de segmentation interfonctionnelle protège-t-il la production d'un arrêt en cas de détection d'une personne infectée ?
• Pourquoi la présence d'anticorps n'est-elle pas une raison pour annuler complètement l'observation initiale avant la rotation ?
• Comment organiser un contrôle fiable de la température du personnel dans des conditions de froid extrême ?
• Quelles méthodes techniques et organisationnelles aident à contrôler le respect du régime dans les zones d'auto-isolement ?
• Comment structurer l'interaction avec les entreprises sous-traitantes afin qu'elles ne deviennent pas le maillon faible de la protection épidémiologique du site ?