L'automatisation du Pôle Santé au Travail. L'abandon du stylo pour le tout numérique. Limiter la charge des cadres avec les autorisations instantanées, cartographie du risque et remontée mécanique de datas.
Mise en œuvre d'un système d'analyse vidéo basé sur l'IA et la vision par ordinateur pour le contrôle automatique de la conformité HSE. La solution reconnaît l'utilisation correcte des EPI, la présence du personnel dans des zones dangereuses dynamiques et utilise des LLM multimodaux pour l'analyse contextuelle des incidents.
Mise en œuvre des technologies de télémédecine pour les examens médicaux à distance avant le poste sur des sites isolés. L'utilisation de terminaux automatisés élimine le facteur humain, détecte les simulations et les usurpations d'identité, et réduit les coûts de l'entreprise par rapport à l'assurance maladie traditionnelle.
Mise en œuvre d'un système d'information HSE automatisé unifié pour une entreprise de plus de 30 000 employés. Le système intègre des répertoires, des modules d'évaluation, d'examens médicaux, de formation et d'EPI, assurant un parcours numérique fluide et l'attribution automatique des tâches.
Création d'un environnement numérique unifié pour la gestion de la sécurité au travail via le portail Bitrix24. La plateforme inclut une base documentaire, un module de formation à distance avec protocoles automatiques et un système de collecte d'idées d'amélioration.
Mise en œuvre d'un simulateur numérique de bureau pour pratiquer les opérations à haut risque (travail en hauteur, manutention) dans les camps de base. Le simulateur est intégré au processus d'admission aux stages comme barrière obligatoire, visualisant les sites réels et les conséquences des infractions.
Transformation du système de motivation et des concours HSE dans une grande entreprise industrielle. Passage d'une norme complexe de 35 pages à des critères d'évaluation transparents pour différentes catégories d'employés avec automatisation de la collecte des données, entraînant une forte hausse de l'engagement.
Mise en œuvre d'un système d'étiquettes de sécurité via des macros Excel pour gérer les non-conformités. Il permet à tout employé de signaler un défaut, évalue les risques et assigne la tâche, assurant la clôture de 90% des étiquettes en 30 jours.
Transition complète vers l'externalisation de la fourniture d'équipements de protection individuelle (EPI) dans une grande entreprise de production. Le projet comprend le transfert des processus d'achat, de stockage, de distribution, de lavage, de réparation et d'élimination des EPI à un prestataire spécialisé, ainsi que l'intégration de solutions numériques (distributeurs automatiques, consignes, cabines d'essayage électroniques, chatbots) pour automatiser la distribution et l'entretien des vêt...
Mise en œuvre d'un ensemble d'outils numériques pour la gestion HSE : intégration à distance avec tests, tests de connaissances avant la prise de poste, inscription en ligne pour la vérification des connaissances et système de permis de travail électroniques. La pratique vise à réduire les obstacles bureaucratiques, à contrôler en continu les compétences du personnel et des sous-traitants, ainsi qu'à adapter les logiciels aux processus métier existants de l'entreprise.
Automatisation du processus de fourniture d'EPI et de vêtements technologiques basée sur les produits 1C (ZUP, HSE, ERP). Comprend la systématisation de la nomenclature, le développement de matrices d'approvisionnement unifiées selon les normes ETN et GMP, et la transition vers le suivi électronique (formulaire MB-7) avec l'abandon des fiches personnelles papier.
Développement et mise en œuvre de l'indicateur intégré « Pouls de la culture de sécurité », combinant 11 métriques réactives et proactives sur une échelle de dix points. La pratique inclut l'automatisation de la collecte de données, l'implication des dirigeants via des audits comportementaux et la prise en compte des accidents domestiques pour former une culture HSE proactive.
Création d'un écosystème numérique unifié de contrôle pré-rotation basé sur la plateforme « 1C:Enterprise 8.3 ». Mise en œuvre du principe de « guichet unique » dans les centres de rotation, regroupant les données des RH, des médecins, de la sécurité et du service HSE pour automatiser l'accès du personnel aux sites éloignés.