#Risques
Cartographier et éradiquer les risques au travail en sondant les aléas furtifs générés de manière humaine. Assainissement profond des relations dangereuses au profit des actions pragmatiques de sauvetage vs conformité documentaire.
Gestion Opérationnelle des Risques Industriels – l'évolution du mentorat en sécurité
Mise en œuvre d'un programme de mentorat sur la gestion opérationnelle des risques industriels (GORI) sur le lieu de travail. Les mentors sans fonctions punitives passent de 4 à 6 jours dans les équipes, aidant les chefs de chantier et les sous-traitants à appliquer les outils de sécurité dans la pratique et développant leurs compétences en leadership.
Gestion des risques de sécurité industrielle à l'aide d'outils informatiques d'entreprise
Mise en œuvre d'un système de gestion des risques de sécurité industrielle à trois niveaux à l'aide d'un ensemble d'outils informatiques. La pratique comprend la numérisation des scénarios d'incidents selon la méthodologie « nœud papillon », l'automatisation du contrôle de l'efficacité des barrières via des applications mobiles et des tableaux de bord, ainsi que la création de barrières numériques d'admission des sous-traitants (tests à distance, passeport électronique, permis de travail électro...
Les cartes de vérification comme outil de contrôle des travaux à haut risque
Mise en œuvre de cartes de vérification visuelles simples pour contrôler les travaux à haut risque (en hauteur, électriques, levage, espaces confinés, points chauds). Les cartes contiennent des pictogrammes et 10-12 questions, remplies par tout employé sur place pour identifier et corriger immédiatement les infractions.
Gestion des risques lors de l'exécution de travaux à haut risque par des sous-traitants
Système à trois niveaux de gestion des risques des sous-traitants lors de travaux à haut risque. Comprend une supervision continue, un registre détaillé des violations, une vérification pratique des compétences et le passage obligatoire aux échafaudages modulaires avec autorisation via une supervision technique indépendante.
Évaluation des risques ergonomiques
Application de la méthode Brief & BEST Analysis de Humantech pour évaluer et réduire les risques ergonomiques. La pratique inclut l'identification des postures critiques, l'évaluation des charges externes et des conditions de travail, suivie du classement des risques et de l'amélioration de l'ergonomie.
Marquage des zones de danger. Du projet à la mise en œuvre pratique
Approche systémique du marquage des zones de danger en production, incluant l'élaboration de normes, l'audit, la création de plans et le marquage pratique. Le projet est réalisé en interne avec l'implication des travailleurs via des enquêtes, des groupes de discussion et la gamification pour sensibiliser aux panneaux de sécurité.
Pratique de création de systèmes de gestion des risques dans le cadre du concept « Sécurité II »
Mise en œuvre du concept « Sécurité II » axée sur l'analyse des opérations de travail réussies et des écarts positifs. Habilitation des responsables hiérarchiques (chefs de quart et de département) en tant que délégués HSE pour recueillir des informations sur les erreurs et les risques cachés directement sur les lieux de travail.
Opportunités climatiques pour la métallurgie
Mise en place d'un système de gestion des gaz à effet de serre dans une grande entreprise métallurgique. Comprend l'évaluation des risques climatiques physiques et financiers, le calcul de l'empreinte carbone sur trois périmètres (Scope 1, 2, 3), la vérification externe des rapports et la définition d'objectifs de réduction des émissions à court, moyen et long terme.
Gestion des risques technologiques dans les grands projets d'investissement
Intégration des exigences HSE aux premiers stades des projets via des points de contrôle (gatekeepers) et des méthodes d'évaluation des risques (HAZID, HAZOP, Bowtie). Mise en place de règlements avec une section HSE stricte pour éviter le transfert de problèmes non résolus à la construction.
Système de gestion des risques de projet au sein de l'infrastructure numérique
Intégration des systèmes de gestion des risques de projet dans l'infrastructure numérique de l'entreprise à l'aide du Big Data et de l'analyse prédictive. Application de méthodes mathématiques (coefficient de Kendall, corrélation de Pearson) pour évaluer la cohérence et l'efficacité des prévisions d'experts, et transition vers des solutions informatiques russes (ex. RisGap) pour automatiser la gestion des risques.
Tendances de développement de la culture de sécurité en période post-crise : résultats de l'étude et guide d'action
Analyse des résultats de l'étude sur la culture de sécurité dans les entreprises de la CEI et d'Europe, menée par DuPont Sustainable Solutions. L'impact de la pandémie sur la sécurité industrielle, le rôle des outils numériques et l'intégration de l'approche basée sur les risques dans les processus commerciaux y sont examinés.
Évaluation et gestion des risques
Mise en œuvre d'un système complet de gestion des risques sur un site de production, comprenant une méthodologie d'évaluation en six étapes, l'analyse des risques professionnels (JHA), l'évaluation dynamique des risques (LMRA) et la numérisation des procédures opérationnelles standard (SOP). La pratique vise à impliquer le personnel de terrain dans l'identification quotidienne des dangers et à favoriser une attitude consciente envers la sécurité.