Prosedur Operasional Standar

Prosedur Operasional Standar (selanjutnya disebut SOP) adalah dokumen yang menjelaskan urutan tindakan saat melakukan operasi tertentu. Tujuan SOP adalah untuk memastikan keselamatan, kualitas pekerjaan yang stabil, dan pendekatan yang seragam terhadap pekerjaan karyawan.

Mengambil contoh dari AO Rosatom Steklovolokno, terlihat bahwa SOP mencatat secara rinci:

• nama operasi;
• frekuensi pelaksanaan;
• bahan dan alat yang diperlukan;
• tindakan bertahap dari personel;
• persyaratan HSE dan APD;
• risiko dan langkah-langkah mitigasinya.

Bagaimana SOP dikembangkan:

1. Analisis proses: mempelajari setiap tindakan yang dilakukan oleh pekerja. Mengambil foto dari setiap langkah dan menilai risikonya. Untuk penilaian risiko dan pemeringkatannya berdasarkan metodologi selama pengembangan SOP, digunakan tab terpisah dalam file (file SOP dilampirkan pada artikel ini).
2. Deskripsi operasi: menunjukkan secara bertahap apa yang dilakukan pekerja, alat apa yang digunakan, dan bagaimana hasil dikendalikan.
3. Pencatatan risiko: di sebelah setiap operasi dalam prosedur kerja, sel yang sesuai diwarnai dengan warna risiko, dan bahaya utama yang dapat memengaruhi langkah tersebut juga dicantumkan.
4. APD: pada setiap langkah, APD yang mungkin spesifik untuk langkah tersebut dicantumkan, misalnya: penggunaan sarung tangan pelindung atau penyumbat telinga, dll.
5. Persetujuan dan pengesahan: dokumen disahkan oleh kepala departemen dan spesialis HSE, serta dapat dikoordinasikan dengan layanan lain jika diperlukan.

Hal-hal yang perlu diperhatikan:

• semua instruksi harus jelas dan dapat diterapkan dalam praktik;
• foto meningkatkan kejelasan visual;
• penting untuk memperhatikan poin-poin utama keselamatan;
• SOP harus ditinjau secara berkala jika ada perubahan teknologi atau identifikasi risiko baru.

Proses pengembangan SOP tidaklah mudah, serta membutuhkan banyak waktu dan tenaga. Pada praktiknya, SOP harus dikembangkan oleh kepala departemen/layanan/spesialis yang mengetahui proses tersebut, tetapi ini bukanlah faktor yang wajib. SOP bahkan dapat dikembangkan oleh karyawan yang tidak terkait dengan jenis pekerjaan yang dilakukan, namun versi akhirnya harus ditunjukkan kepada karyawan yang secara langsung melakukan pekerjaan tersebut. Terkadang, pengalaman mengembangkan SOP oleh pihak luar memungkinkan teridentifikasinya risiko yang pada pandangan pertama tidak tercermin di mana pun.

Jika Anda memutuskan untuk menerapkan dan mengembangkan SOP di perusahaan Anda, Anda perlu menentukan operasi prioritas dan membuat daftar perkiraan untuk pengembangan dokumen selama setahun, mendiskusikan tenggat waktu dengan rekan kerja sebelumnya, dan baru memulai pekerjaan setelah itu.

Untuk mengidentifikasi operasi prioritas, Anda dapat memperhatikan indikator berikut:

• frekuensi pelanggaran HSE selama pelaksanaan operasi;
• insiden: near-miss, cedera ringan, kecelakaan kerja;
• frekuensi pekerjaan yang dilakukan: tidak masuk akal untuk mengembangkan SOP untuk pekerjaan yang dilakukan 2-3 kali setahun (sebagai contoh);
• pekerjaan berisiko tinggi: karena pekerjaan berisiko tinggi adalah pekerjaan dengan risiko besar, mungkin pengembangan SOP untuk jenis pekerjaan ini perlu diprioritaskan.

SOP tidak hanya membantu mengurangi risiko operasional dan mencegah insiden, tetapi dokumen ini juga merupakan dasar yang sangat baik untuk pelatihan personel. Dengan demikian, SOP yang dirancang dengan baik bukan sekadar formalitas, melainkan alat penting untuk mengelola keselamatan dan efisiensi kerja.