Transformasi sistem HSE di perusahaan industri besar tidak mungkin terjadi tanpa analisis mendalam terhadap data historis dan penerapan alat kontrol yang objektif. Di tengah ribuan karyawan dan proses produksi yang kompleks, metode pengawasan tradisional sering kali gagal, yang berujung pada penyembunyian cedera ringan dan sikap formalitas terhadap aturan. Dalam webinar ini, Alexander Bondarenko, Kepala HSE di JSC SSGPO, membahas studi kasus praktis tentang transisi dari model manajemen reaktif ke proaktif menggunakan sistem kontrol teknis digital.
Pembicara menunjukkan melalui contoh perusahaannya bagaimana analisis statistik insiden selama 65 tahun berhasil mengidentifikasi 5 risiko kritis teratas. Ternyata, ancaman terbesar bukan berasal dari insiden kecil yang sering terjadi, seperti jatuh di permukaan datar, melainkan pekerjaan di instalasi listrik, interaksi dengan transportasi kereta api dan jalan raya, pekerjaan peledakan, serta jatuh dari ketinggian. Pada area-area inilah kontrol digital difokuskan untuk mencegah cedera fatal.
Untuk memastikan transparansi dan memperbaiki perilaku berbahaya karyawan, perusahaan menerapkan sistem pemantauan berlapis. Penggunaan Kendaraan Udara Tak Berawak (UAV/Drone) memungkinkan pengawasan pelaksanaan pekerjaan dari jarak yang cukup jauh. Hal ini memecahkan dua masalah sekaligus: mendeteksi pelanggaran tersembunyi di tempat yang sulit dijangkau dan menciptakan efek kontrol yang tak terhindarkan, sehingga mendisiplinkan pekerja.
Selain pemantauan visual, drone dilengkapi dengan kamera termal untuk mencari pelepasan korona pada saluran listrik, menilai keausan lapisan cerobong asap, dan melakukan pengukuran termal pada blok bermuatan. Hal ini memungkinkan deteksi cacat teknis sebelum menyebabkan situasi darurat.
Untuk mengontrol pekerjaan berisiko tinggi, presentasi ini membahas secara rinci penggunaan kamera tubuh (bodycam). Perekaman video wajib saat penerbitan izin kerja, pengarahan keselamatan, dan proses kerja itu sendiri (misalnya, di instalasi listrik) menghilangkan pendekatan formalitas dan menyediakan dasar yang dapat diandalkan untuk analisis penyebab perilaku berbahaya di kemudian hari.
Jaringan skala besar yang terdiri dari lebih dari 1.500 sistem kontrol video telah disebarkan pada peralatan pertambangan dan transportasi. Penerapan sistem tampilan sekeliling dan pemantauan titik buta (blind spot) pada ekskavator dan buldoser meminimalkan risiko tabrakan dengan orang dan peralatan. Selain itu, sistem pemantauan kelelahan pengemudi juga digunakan untuk melacak gangguan, merokok, atau makan saat mengemudi.
Konten video yang dikumpulkan tidak hanya digunakan untuk merekam pelanggaran, tetapi juga untuk pembelajaran berkelanjutan. Perusahaan telah melengkapi ratusan layar di ruang penerbitan izin kerja, di mana video pendek yang menganalisis insiden nyata ditayangkan sebelum giliran kerja dimulai. Demonstrasi publik atas kesalahan, lengkap dengan penyebab dan dampaknya, berfungsi sebagai insentif yang kuat untuk mengubah kebiasaan perilaku seluruh tim.
Jelajahi perpustakaan lengkap praktik terbaik keselamatan industri
Ke perpustakaan