Desenvolvimento e implementação de sistemas digitais de controle técnico para correção do comportamento inseguro dos funcionários

Do histórico de acidentes à segurança preditiva

A transformação do sistema de HSE em grandes empresas industriais é impossível sem uma análise profunda de dados históricos e a implementação de ferramentas de controle objetivo. Em um ambiente com milhares de funcionários e processos de produção complexos, os métodos tradicionais de supervisão frequentemente falham, levando à ocultação de microlesões e a uma atitude formal em relação às regras. Durante o webinar, Alexander Bondarenko, Chefe de HSE da JSC SSGPO, analisa um caso prático de transição de um modelo de gestão reativo para um proativo usando sistemas digitais de controle técnico.

O palestrante mostra, usando o exemplo de sua empresa, como a análise de estatísticas de incidentes ao longo de 65 anos permitiu identificar os 5 principais riscos críticos. Descobriu-se que a maior ameaça não são os pequenos incidentes frequentes, como quedas no mesmo nível, mas sim trabalhos em instalações elétricas, interação com transporte ferroviário e rodoviário, operações de detonação e quedas de altura. Foi exatamente nessas áreas que o controle digital se concentrou para prevenir acidentes fatais.

Drones, câmeras termográficas e câmeras corporais

Para garantir a transparência e corrigir o comportamento inseguro dos funcionários, a empresa implementou um sistema de monitoramento multinível. O uso de veículos aéreos não tripulados (VANTs) permitiu a supervisão do trabalho a uma distância significativa. Isso resolve duas tarefas ao mesmo tempo: identificar violações ocultas em locais de difícil acesso e criar o efeito de controle inevitável, o que disciplina os trabalhadores.

Além do monitoramento visual, os drones são equipados com câmeras termográficas para procurar descargas corona em linhas de energia, avaliar o desgaste do revestimento de chaminés e realizar medições térmicas de blocos carregados. Isso permite detectar defeitos técnicos antes que eles levem a uma situação de emergência.

Para controlar trabalhos de alto risco, a apresentação detalha o uso de câmeras corporais. A gravação de vídeo obrigatória da emissão de ordens de serviço, briefings e do próprio processo de trabalho (por exemplo, em instalações elétricas) elimina uma abordagem formal e fornece uma base confiável para a análise subsequente das causas do comportamento inseguro.

Sistemas de visão 360 graus e feedback público

Uma rede em grande escala de mais de 1.500 sistemas de controle de vídeo foi implantada em equipamentos e transportes de mineração. A introdução de sistemas de visão 360 graus e monitoramento de pontos cegos em escavadeiras e tratores minimiza os riscos de atropelamento de pessoas e equipamentos. Além disso, são usados sistemas de monitoramento de fadiga do motorista, rastreando distrações, tabagismo ou alimentação ao volante.

O conteúdo de vídeo coletado é usado não apenas para registrar violações, mas também para aprendizado contínuo. A empresa equipou centenas de telas nas salas de emissão de ordens de serviço, onde vídeos curtos analisando incidentes reais são transmitidos antes do início do turno. A demonstração pública de erros, indicando causas e consequências, atua como um poderoso incentivo para mudar os hábitos comportamentais de toda a equipe.

O que você aprenderá neste webinar:

• Como analisar estatísticas históricas de acidentes e identificar riscos realmente críticos?
• Como o uso de VANTs ajuda a controlar instalações de difícil acesso e identificar defeitos técnicos ocultos?
• Como implementar a gravação de vídeo obrigatória de ordens de serviço e trabalhos de alto risco na produção?
• Quais ferramentas digitais são mais eficazes para controlar pontos cegos e a fadiga do motorista em equipamentos de mineração?
• Como usar imagens de câmeras de CFTV para criar conteúdo de treinamento e transformar a cultura de segurança?