Die Transformation des HSE-Systems in großen Industrieunternehmen ist ohne eine tiefgreifende Analyse historischer Daten und die Einführung objektiver Kontrollinstrumente unmöglich. Bei Tausenden von Mitarbeitern und komplexen Produktionsprozessen versagen traditionelle Aufsichtsmethoden oft, was zur Verheimlichung von Mikrotraumata und einer formalen Einstellung zu den Regeln führt. Im Rahmen des Webinars analysiert Alexander Bondarenko, HSE-Leiter bei AO SSGPO, einen praktischen Fall des Übergangs von einem reaktiven zu einem proaktiven Managementmodell mithilfe digitaler technischer Kontrollsysteme.
Der Referent zeigt am Beispiel seines Unternehmens, wie die Analyse der Unfallstatistik aus 65 Jahren es ermöglichte, die Top-5 der kritischen Risiken zu identifizieren. Es stellte sich heraus, dass die größte Bedrohung nicht häufige kleine Vorfälle wie Stürze auf ebener Erde sind, sondern Arbeiten an elektrischen Anlagen, die Interaktion mit dem Eisenbahn- und Autoverkehr, Sprengarbeiten und Stürze aus der Höhe. Genau auf diese Bereiche wurde die digitale Kontrolle fokussiert, um tödliche Unfälle zu verhindern.
Um Transparenz zu gewährleisten und gefährliches Mitarbeiterverhalten zu korrigieren, hat das Unternehmen ein mehrstufiges Überwachungssystem eingeführt. Der Einsatz von unbemannten Luftfahrzeugen (UAVs) ermöglichte die Überwachung der Arbeiten aus großer Entfernung. Dies löst gleich zwei Aufgaben: die Aufdeckung versteckter Verstöße an schwer zugänglichen Stellen und die Schaffung eines Effekts der unvermeidlichen Kontrolle, was die Mitarbeiter diszipliniert.
Neben der visuellen Überwachung sind die Drohnen mit Wärmebildkameras ausgestattet, um Koronaentladungen an Stromleitungen zu suchen, den Verschleiß der Auskleidung von Schornsteinen zu bewerten und thermische Messungen an geladenen Blöcken durchzuführen. Dies ermöglicht es, technische Defekte zu erkennen, bevor sie zu einer Notsituation führen.
Zur Kontrolle von Arbeiten mit erhöhtem Risiko wird in der Präsentation der Einsatz von tragbaren Videorekordern detailliert betrachtet. Die obligatorische Videoaufzeichnung der Ausgabe von Arbeitsaufträgen, Unterweisungen und des Arbeitsprozesses selbst (z. B. in elektrischen Anlagen) schließt einen formalen Ansatz aus und bietet eine zuverlässige Grundlage für die anschließende Analyse der Ursachen für gefährliches Verhalten.
An Bergbaumaschinen und Transportmitteln wurde ein groß angelegtes Netzwerk von mehr als 1.500 Videokontrollsystemen eingerichtet. Die Einführung von Rundumsichtsystemen und der Kontrolle des toten Winkels an Baggern und Bulldozern minimiert das Risiko, Menschen und Maschinen anzufahren. Zusätzlich werden Systeme zur Überwachung der Fahrerermüdung eingesetzt, die Ablenkung, Rauchen oder Essen am Steuer erfassen.
Die gesammelten Videoinhalte werden nicht nur zur Erfassung von Verstößen, sondern auch für kontinuierliches Lernen verwendet. Das Unternehmen hat Hunderte von Bildschirmen in den Räumen für die Ausgabe von Arbeitsaufträgen installiert, auf denen vor Schichtbeginn kurze Videos mit der Analyse realer Vorfälle gezeigt werden. Die öffentliche Demonstration von Fehlern mit Angabe von Ursachen und Folgen wirkt als starker Anreiz zur Änderung der Verhaltensgewohnheiten der gesamten Belegschaft.
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