Opracowanie i wdrożenie cyfrowych systemów kontroli technicznej w celu korygowania niebezpiecznych zachowań personelu

Od historycznej urazowości do bezpieczeństwa predykcyjnego

Transformacja systemu HSE w dużych przedsiębiorstwach przemysłowych jest niemożliwa bez głębokiej analizy danych historycznych i wdrożenia narzędzi obiektywnej kontroli. W warunkach wielotysięcznego zespołu i złożonych procesów produkcyjnych tradycyjne metody nadzoru często zawodzą, prowadząc do ukrywania mikrourazów i formalnego podejścia do zasad. Podczas webinarium Aleksander Bondarenko, kierownik ds. HSE w AO "SSGPO", analizuje praktyczne studium przypadku przejścia od reaktywnego modelu zarządzania do proaktywnego za pomocą cyfrowych systemów kontroli technicznej.

Prelegent pokazuje na przykładzie swojego przedsiębiorstwa, jak analiza statystyk wypadków z 65 lat pozwoliła zidentyfikować 5 najważniejszych ryzyk krytycznych. Okazało się, że największe zagrożenie stanowią nie częste, drobne incydenty, takie jak potknięcia na płaskiej powierzchni, ale prace przy instalacjach elektrycznych, interakcje z transportem kolejowym i samochodowym, prace strzałowe oraz upadki z wysokości. To właśnie na tych obszarach skupiono cyfrową kontrolę, aby zapobiec śmiertelnym wypadkom.

Drony, kamery termowizyjne i przenośne rejestratory wideo

Aby zapewnić przejrzystość i korygować niebezpieczne zachowania personelu, przedsiębiorstwo wdrożyło wielopoziomowy system monitorowania. Wykorzystanie bezzałogowych statków powietrznych (UAV) pozwoliło na nadzorowanie prac ze znacznej odległości. Rozwiązuje to dwa zadania jednocześnie: wykrywanie ukrytych naruszeń w trudno dostępnych miejscach oraz tworzenie efektu nieuchronności kontroli, co dyscyplinuje pracowników.

Oprócz monitoringu wizualnego drony są wyposażone w kamery termowizyjne do wyszukiwania wyładowań koronowych na liniach energetycznych, oceny zużycia okładzin kominów i pomiarów termicznych naładowanych bloków. Pozwala to na wykrycie usterek technicznych, zanim doprowadzą one do sytuacji awaryjnej.

W celu kontroli prac o podwyższonym ryzyku w prezentacji szczegółowo omówiono zastosowanie przenośnych rejestratorów wideo. Obowiązkowa rejestracja wideo wydawania poleceń, instruktaży i samego procesu pracy (np. w instalacjach elektrycznych) eliminuje formalne podejście i zapewnia solidną bazę do późniejszej analizy przyczyn niebezpiecznych zachowań.

Systemy widoku dookoła i publiczna informacja zwrotna

W sprzęcie górniczym i transporcie wdrożono na dużą skalę sieć ponad 1500 systemów nadzoru wideo. Wdrożenie systemów widoku dookoła i kontroli martwego pola w koparkach i spycharkach minimalizuje ryzyko najechania na ludzi i sprzęt. Dodatkowo stosowane są systemy monitorowania zmęczenia kierowców, które śledzą rozproszenie uwagi, palenie tytoniu lub jedzenie podczas jazdy.

Zebrane materiały wideo służą nie tylko do rejestrowania naruszeń, ale także do ciągłego szkolenia. Przedsiębiorstwo wyposażyło setki ekranów w pokojach wydawania poleceń, gdzie przed rozpoczęciem zmiany wyświetlane są krótkie filmy analizujące rzeczywiste incydenty. Publiczna demonstracja błędów ze wskazaniem przyczyn i skutków działa jako silny bodziec do zmiany nawyków behawioralnych całego zespołu.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak przeanalizować historyczne statystyki urazowości i zidentyfikować naprawdę krytyczne ryzyka?
• W jaki sposób wykorzystanie UAV pomaga kontrolować trudno dostępne obiekty i wykrywać ukryte wady techniczne?
• Jak wdrożyć obowiązkową rejestrację wideo poleceń i prac o podwyższonym ryzyku w produkcji?
• Jakie narzędzia cyfrowe są najbardziej efektywne w kontrolowaniu martwych punktów i zmęczenia kierowców sprzętu górniczego?
• Jak wykorzystać nagrania z kamer monitoringu do tworzenia treści szkoleniowych i transformacji kultury bezpieczeństwa?