Strategi HSE dan strategi produksi: titik temu

Transformasi budaya keselamatan di tengah tantangan produksi baru

Perusahaan industri modern menghadapi serangkaian tantangan serius: kekurangan tenaga kerja, perubahan rantai pasokan, peningkatan utang teknologi dalam perbaikan, dan peningkatan tajam dalam proporsi kontraktor. Dalam kondisi ini, fungsi keselamatan kerja tidak lagi dapat berkembang secara terpisah dari tugas-tugas produksi. Upaya untuk memaksakan keselamatan terlepas dari efisiensi operasional pasti akan menyebabkan konflik kepentingan di lapangan. Dalam presentasinya, Alexander Dyakonov membahas secara rinci pengalaman perusahaan "Metalloinvest" dalam menyinkronkan strategi HSE dan produksi, di mana pelanggan utama dari perubahan tersebut adalah bisnis itu sendiri.

Transisi dari tingkat budaya keselamatan reaktif ke sistemik, yang dikonfirmasi oleh penilaian tahun 2019 dan 2024, membutuhkan restrukturisasi proses berskala besar. Elemen dasarnya adalah pelatihan lebih dari 30.000 karyawan, dengan fokus tidak hanya pada penyampaian aturan, tetapi pada pembentukan "norma pemimpin" — melatih para manajer dalam keterampilan pendampingan dan mentransfer praktik aman kepada bawahan mereka.

Integrasi praktik HSE ke dalam kegiatan operasional

Wawasan utama dari webinar ini adalah pendekatan lintas fungsi terhadap keselamatan. Direktur pelaksana perusahaan telah menjadi pelanggan penuh proyek pengurangan cedera, yang memungkinkan masuknya implementasi peta jalan untuk 5 risiko teratas langsung ke dalam KPI mereka. Pembicara menunjukkan melalui contoh investigasi insiden bagaimana alat HSE dapat membawa manfaat langsung bagi produksi. Secara khusus, metodologi analisis akar masalah, yang secara tradisional digunakan untuk menyelidiki kecelakaan, kini digunakan bersama dengan pekerja produksi untuk menganalisis penyebab waktu henti peralatan. Hal ini menghapus batas antara "keselamatan" dan "efisiensi".

Selain itu, elemen analitik prediktif sedang diperkenalkan: data pengiriman peralatan dan sinyal sistem kontrol digunakan untuk memprediksi potensi insiden sebelum mencapai fase kritis.

Manajemen risiko dan hak untuk menghentikan pekerjaan yang tidak aman

Pekerjaan sistematis dengan risiko telah dipindahkan dari tingkat formal ke tingkat praktis. Lebih dari 56.000 risiko telah diidentifikasi di pabrik, di mana lebih dari 240 diklasifikasikan sebagai fatal. Penerapan langkah-langkah kompensasi telah sepenuhnya menghilangkan 210 ancaman kritis. Namun, indikator utama kematangan budaya adalah pengenalan alat untuk menghentikan pekerjaan yang tidak aman.

Pembicara menjelaskan mekanisme proses ini: inisiatif datang dari pekerja itu sendiri (misalnya, jika sistem pendingin udara di kabin derek gagal). Faktor keberhasilan yang paling penting di sini adalah reaksi manajemen — alih-alih memberikan sanksi atas waktu henti, penyelesaian masalah yang cepat atau penerapan langkah-langkah kompensasi diatur, setelah itu pekerjaan dilanjutkan dengan aman. Lebih dari 60 penghentian semacam itu telah dicatat dan diterima oleh manajer lini, yang menunjukkan tingkat kepercayaan yang tinggi.

Memperluas budaya ke organisasi kontraktor

Peningkatan jumlah kontraktor lebih dari 60% di sektor perbaikan dan investasi menciptakan risiko melemahnya standar keselamatan. Untuk mengatasi masalah ini, perusahaan tidak hanya menerapkan pemeringkatan, tetapi juga secara fisik mengintegrasikan kontraktor ke dalam sistem manajemen risikonya. Praktik melakukan audit menggunakan daftar periksa dan kerja komite keselamatan, yang telah diuji di departemen internal selama tiga tahun, kini langsung ditransfer ke kontraktor utama, menyelaraskan budaya mereka dengan persyaratan pelanggan.

Apa yang akan Anda pelajari dari webinar ini:

• Bagaimana menjadikan direktur pelaksana sebagai pelanggan nyata proyek keselamatan kerja dan mengintegrasikan keselamatan ke dalam KPI mereka?
• Bagaimana metodologi investigasi insiden (HSE) diterapkan untuk menganalisis dan mengurangi waktu henti produksi?
• Bagaimana hak untuk menghentikan pekerjaan yang tidak aman bekerja dalam praktik dan bagaimana menghindari konflik dengan produksi saat menerapkannya?
• Alat apa yang memungkinkan pengelolaan risiko yang efektif ketika terjadi peningkatan tajam dalam proporsi kontraktor di lokasi?
• Bagaimana menggunakan data pengiriman peralatan untuk analitik prediktif insiden?