Các doanh nghiệp công nghiệp hiện đại đang phải đối mặt với một loạt thách thức nghiêm trọng: thiếu hụt nhân sự, thay đổi chuỗi cung ứng, gia tăng nợ công nghệ trong sửa chữa và sự gia tăng đột biến tỷ lệ nhà thầu. Trong điều kiện này, chức năng an toàn lao động không thể tiếp tục phát triển tách biệt khỏi các nhiệm vụ sản xuất. Những nỗ lực thúc đẩy an toàn mà tách rời khỏi hiệu quả hoạt động chắc chắn sẽ dẫn đến xung đột lợi ích tại cơ sở. Trong bài phát biểu của mình, Alexander Dyakonov xem xét chi tiết kinh nghiệm của công ty Metalloinvest trong việc đồng bộ hóa các chiến lược HSE và sản xuất, nơi khách hàng chính của những thay đổi chính là bản thân doanh nghiệp.
Việc chuyển đổi từ mức độ văn hóa an toàn phản ứng sang hệ thống, được xác nhận bởi các đánh giá năm 2019 và 2024, đòi hỏi phải tái cấu trúc quy trình trên quy mô lớn. Yếu tố cơ bản là đào tạo hơn 30.000 nhân viên, với trọng tâm không chỉ là truyền đạt các quy tắc mà còn là hình thành "chuẩn mực lãnh đạo" — đào tạo các nhà quản lý kỹ năng cố vấn và truyền đạt các thực hành an toàn cho cấp dưới của họ.
Thông tin chi tiết quan trọng của hội thảo trực tuyến nằm ở cách tiếp cận liên chức năng đối với an toàn. Các giám đốc điều hành của doanh nghiệp đã trở thành khách hàng chính thức của các dự án giảm thiểu tai nạn, cho phép đưa việc thực hiện lộ trình cho 5 rủi ro hàng đầu trực tiếp vào KPI của họ. Diễn giả chỉ ra qua ví dụ về điều tra sự cố cách các công cụ HSE có thể mang lại lợi ích trực tiếp cho sản xuất. Cụ thể, phương pháp phân tích nguyên nhân gốc rễ, theo truyền thống được áp dụng để điều tra tai nạn, hiện được sử dụng cùng với các nhà sản xuất để phân tích nguyên nhân gây ngừng hoạt động của thiết bị. Điều này xóa nhòa ranh giới giữa "an toàn" và "hiệu quả".
Ngoài ra, các yếu tố phân tích dự đoán đang được triển khai: dữ liệu điều độ thiết bị và tín hiệu hệ thống điều khiển được sử dụng để dự báo các sự cố tiềm ẩn trước khi chúng chuyển sang giai đoạn nguy kịch.
Công tác quản lý rủi ro có hệ thống đã được chuyển từ bình diện hình thức sang thực tiễn. Tại các nhà máy, hơn 56.000 rủi ro đã được xác định, trong đó hơn 240 rủi ro được phân loại là có nguy cơ tử vong. Việc thực hiện các biện pháp bù đắp đã cho phép loại bỏ hoàn toàn 210 mối đe dọa nghiêm trọng. Tuy nhiên, chỉ số chính về sự trưởng thành của văn hóa là việc áp dụng công cụ đình chỉ công việc không an toàn.
Diễn giả phân tích cơ chế của quy trình này: sáng kiến xuất phát từ chính người thực hiện công việc (ví dụ: khi hệ thống điều hòa trong cabin cần cẩu bị hỏng). Yếu tố thành công quan trọng nhất ở đây là phản ứng của ban lãnh đạo — thay vì trừng phạt vì thời gian ngừng việc, họ tổ chức khắc phục sự cố kịp thời hoặc áp dụng các biện pháp bù đắp, sau đó công việc được tiếp tục một cách an toàn. Đã có hơn 60 lần đình chỉ như vậy được các quản lý tuyến chấp nhận, cho thấy mức độ tin tưởng cao.
Sự gia tăng số lượng nhà thầu hơn 60% trong lĩnh vực sửa chữa và đầu tư đã tạo ra rủi ro làm suy yếu các tiêu chuẩn an toàn. Để giải quyết vấn đề này, công ty không chỉ áp dụng xếp hạng mà còn tích hợp trực tiếp các nhà thầu vào hệ thống quản lý rủi ro của mình. Các thực hành tiến hành đánh giá theo danh sách kiểm tra và hoạt động của các ủy ban an toàn, đã được thử nghiệm tại các bộ phận nội bộ trong ba năm, hiện được truyền đạt trực tiếp cho các nhà thầu chính, điều chỉnh văn hóa của họ phù hợp với yêu cầu của khách hàng.
Khám phá thư viện đầy đủ các thực hành an toàn công nghiệp tốt nhất
Đến thư viện