Stratégie HSE et stratégie de production : points d'intersection

Transformation de la culture de sécurité face aux nouveaux défis de production

Les entreprises industrielles modernes sont confrontées à un ensemble de défis majeurs : pénurie de main-d'œuvre, modification des chaînes d'approvisionnement, augmentation de la dette technologique dans les réparations et forte augmentation de la part des sous-traitants. Dans ces conditions, la fonction de santé et sécurité au travail ne peut plus se développer de manière isolée des objectifs de production. Les tentatives de forcer la sécurité indépendamment de l'efficacité opérationnelle conduisent inévitablement à des conflits d'intérêts sur le terrain. Dans sa présentation, Alexander Dyakonov examine en détail l'expérience de la société Metalloinvest dans la synchronisation des stratégies HSE et de production, où l'entreprise elle-même agit comme le principal client des changements.

La transition d'un niveau réactif à un niveau systémique de la culture de sécurité, confirmée par les évaluations de 2019 et 2024, a nécessité une restructuration massive des processus. L'élément de base a été la formation de plus de 30 000 employés, l'accent étant mis non pas simplement sur la transmission des règles, mais sur la formation de la « norme du leader » — former les managers aux compétences de mentorat et de transfert des pratiques sûres à leurs subordonnés.

Intégration des pratiques HSE dans les opérations

L'idée clé du webinaire réside dans l'approche interfonctionnelle de la sécurité. Les directeurs généraux des usines sont devenus des clients à part entière des projets de réduction des accidents, ce qui a permis d'inclure la mise en œuvre de feuilles de route pour les 5 principaux risques directement dans leurs KPI. L'orateur montre, à travers l'exemple des enquêtes sur les incidents, comment les outils HSE peuvent apporter des avantages directs à la production. En particulier, la méthodologie d'analyse des causes profondes, traditionnellement utilisée pour enquêter sur les accidents, est désormais utilisée conjointement avec les travailleurs de la production pour analyser les causes des temps d'arrêt des équipements. Cela efface la frontière entre « sécurité » et « efficacité ».

De plus, des éléments d'analyse prédictive sont introduits : les données de répartition des équipements et les signaux des systèmes de contrôle sont utilisés pour prévoir les incidents potentiels avant qu'ils n'atteignent une phase critique.

Gestion des risques et droit d'arrêt des travaux dangereux

Le travail systémique sur les risques est passé d'un plan formel à un plan pratique. Plus de 56 000 risques ont été identifiés dans les usines, dont plus de 240 classés comme mortels. La mise en œuvre de mesures compensatoires a permis d'éliminer complètement 210 menaces critiques. Cependant, le principal indicateur de la maturité de la culture a été l'introduction de l'outil d'arrêt des travaux dangereux.

L'orateur analyse la mécanique de ce processus : l'initiative vient du travailleur lui-même (par exemple, en cas de panne du système de climatisation dans la cabine d'une grue). Le facteur de succès le plus important ici est la réaction de la direction — au lieu de sanctions pour les temps d'arrêt, une résolution rapide du problème ou la mise en œuvre de mesures compensatoires est organisée, après quoi le travail reprend en toute sécurité. Plus de 60 arrêts de ce type acceptés par les responsables hiérarchiques ont déjà été enregistrés, ce qui témoigne d'un niveau de confiance élevé.

Mise à l'échelle de la culture auprès des sous-traitants

L'augmentation de plus de 60 % du nombre de sous-traitants dans les domaines de la réparation et de l'investissement a créé un risque de dilution des normes de sécurité. Pour résoudre ce problème, l'entreprise ne se contente pas d'appliquer un système de notation, mais intègre physiquement les sous-traitants dans son système de gestion des risques. Les pratiques de réalisation d'audits à l'aide de listes de contrôle et le travail des comités de sécurité, testés sur les départements internes pendant trois ans, sont désormais directement transmis aux sous-traitants clés, alignant leur culture sur les exigences du client.

Ce que vous apprendrez dans ce webinaire :

• Comment faire des directeurs généraux de véritables clients des projets de santé et sécurité et intégrer la sécurité dans leurs KPI ?
• Comment la méthodologie d'enquête sur les incidents (HSE) est-elle appliquée pour analyser et réduire les temps d'arrêt de production ?
• Comment fonctionne en pratique le droit d'arrêter un travail dangereux et comment éviter les conflits avec la production lors de son application ?
• Quels outils permettent de gérer efficacement les risques face à une forte augmentation de la part des sous-traitants sur le site ?
• Comment utiliser les données de répartition des équipements pour l'analyse prédictive des incidents ?