Strategia HSE a strategia produkcji: punkty styku

Transformacja kultury bezpieczeństwa w obliczu nowych wyzwań produkcyjnych

Współczesne przedsiębiorstwa przemysłowe borykają się z szeregiem poważnych wyzwań: niedoborem kadr, zmianami w łańcuchach dostaw, rosnącym długiem technologicznym w remontach oraz gwałtownym wzrostem udziału firm zewnętrznych. W tych warunkach funkcja HSE nie może już rozwijać się w izolacji od zadań produkcyjnych. Próby wymuszania bezpieczeństwa w oderwaniu od efektywności operacyjnej nieuchronnie prowadzą do konfliktów interesów na miejscu. W swoim wystąpieniu Aleksander Djakonow szczegółowo omawia doświadczenia firmy Metalloinvest w synchronizacji strategii HSE i produkcji, gdzie kluczowym zleceniodawcą zmian jest sam biznes.

Przejście od reaktywnego do systemowego poziomu kultury bezpieczeństwa, potwierdzone ocenami z lat 2019 i 2024, wymagało ogromnej przebudowy procesów. Podstawowym elementem stało się przeszkolenie ponad 30 000 pracowników, przy czym skupiono się nie tylko na przekazywaniu zasad, ale na kształtowaniu "normy lidera" — uczeniu kierowników umiejętności mentorskich i przekazywania bezpiecznych praktyk swoim podwładnym.

Integracja praktyk HSE z działalnością operacyjną

Kluczowym wnioskiem z webinarium jest wielofunkcyjne podejście do bezpieczeństwa. Dyrektorzy zarządzający przedsiębiorstwami stali się pełnoprawnymi zleceniodawcami projektów mających na celu zmniejszenie urazowości, co pozwoliło włączyć realizację map drogowych dla top 5 ryzyk bezpośrednio do ich KPI. Prelegent pokazuje na przykładzie badania incydentów, jak narzędzia HSE mogą przynosić bezpośrednie korzyści produkcji. W szczególności metodologia analizy przyczyn źródłowych, tradycyjnie stosowana do badania wypadków, jest teraz wykorzystywana wspólnie z pracownikami produkcji do analizy przyczyn przestojów sprzętu. Zatarło to granicę między "bezpieczeństwem" a "efektywnością".

Dodatkowo wdrażane są elementy analityki predykcyjnej: dane z dyspozytorni sprzętu i sygnały z systemów sterowania są wykorzystywane do prognozowania potencjalnych incydentów, zanim przejdą one w fazę krytyczną.

Zarządzanie ryzykiem i prawo do wstrzymania niebezpiecznej pracy

Systemowa praca z ryzykiem została przeniesiona z płaszczyzny formalnej na praktyczną. W zakładach zidentyfikowano ponad 56 000 ryzyk, z czego ponad 240 sklasyfikowano jako śmiertelne. Realizacja działań kompensacyjnych pozwoliła na całkowite wyeliminowanie 210 krytycznych zagrożeń. Jednak głównym wskaźnikiem dojrzałości kultury stało się wdrożenie narzędzia do wstrzymywania niebezpiecznej pracy.

Prelegent analizuje mechanikę tego procesu: inicjatywa wychodzi od samego wykonawcy prac (np. w przypadku awarii klimatyzacji w kabinie dźwigu). Najważniejszym czynnikiem sukcesu jest tu reakcja kierownictwa — zamiast sankcji za przestój organizowane jest szybkie rozwiązanie problemu lub wdrożenie środków kompensacyjnych, po czym praca jest bezpiecznie wznawiana. Odnotowano już ponad 60 takich wstrzymań zaakceptowanych przez kierowników liniowych, co świadczy o wysokim poziomie zaufania.

Skalowanie kultury na firmy zewnętrzne

Wzrost liczby podwykonawców o ponad 60% w sferze remontowej i inwestycyjnej stworzył ryzyko rozmycia standardów bezpieczeństwa. Aby rozwiązać ten problem, firma nie tylko stosuje rankingi, ale także fizycznie integruje podwykonawców ze swoim systemem zarządzania ryzykiem. Praktyki przeprowadzania audytów za pomocą list kontrolnych oraz praca komitetów ds. bezpieczeństwa, testowane w wewnętrznych działach przez trzy lata, są teraz bezpośrednio przenoszone na kluczowe firmy zewnętrzne, dostosowując ich kulturę do wymagań zamawiającego.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak sprawić, by dyrektorzy zarządzający stali się rzeczywistymi zleceniodawcami projektów HSE i zintegrować bezpieczeństwo z ich KPI?
• W jaki sposób metodologia badania incydentów (HSE) jest stosowana do analizy i redukcji przestojów produkcyjnych?
• Jak w praktyce działa prawo do wstrzymania niebezpiecznej pracy i jak uniknąć konfliktów z produkcją przy jego stosowaniu?
• Jakie narzędzia pozwalają skutecznie zarządzać ryzykiem przy gwałtownym wzroście udziału firm zewnętrznych na placu budowy?
• Jak wykorzystać dane z dyspozytorni sprzętu do analityki predykcyjnej incydentów?