Strategia HSE e strategia di produzione: punti di intersezione

Trasformazione della cultura della sicurezza di fronte alle nuove sfide produttive

Le moderne imprese industriali affrontano una serie di sfide complesse: carenza di personale, cambiamenti nelle catene di approvvigionamento, aumento del debito tecnologico nelle riparazioni e un forte incremento della quota di appaltatori. In queste condizioni, la funzione HSE non può più svilupparsi isolatamente dagli obiettivi di produzione. I tentativi di forzare la sicurezza separatamente dall'efficienza operativa portano inevitabilmente a conflitti di interesse sul campo. Nel suo intervento, Alexander Dyakonov esamina in dettaglio l'esperienza dell'azienda "Metalloinvest" nella sincronizzazione delle strategie HSE e di produzione, dove il principale committente del cambiamento è il business stesso.

Il passaggio da un livello reattivo a uno sistemico della cultura della sicurezza, confermato dalle valutazioni del 2019 e del 2024, ha richiesto una massiccia ristrutturazione dei processi. L'elemento di base è stato la formazione di oltre 30.000 dipendenti, con un focus non solo sulla trasmissione delle regole, ma sulla creazione di una "norma del leader": formare i dirigenti nelle competenze di mentoring e nel trasferimento di pratiche sicure ai propri subordinati.

Integrazione delle pratiche HSE nelle operazioni

L'intuizione chiave del webinar risiede in un approccio interfunzionale alla sicurezza. Gli amministratori delegati degli stabilimenti sono diventati veri e propri committenti di progetti per la riduzione degli infortuni, il che ha permesso di includere l'implementazione di roadmap per i 5 rischi principali direttamente nei loro KPI. Il relatore mostra, attraverso l'esempio delle indagini sugli incidenti, come gli strumenti HSE possano portare vantaggi diretti alla produzione. In particolare, la metodologia di analisi delle cause profonde, tradizionalmente utilizzata per indagare sugli infortuni, viene ora impiegata insieme al personale di produzione per analizzare le cause dei tempi di inattività delle attrezzature. Questo cancella il confine tra "sicurezza" ed "efficienza".

Inoltre, vengono introdotti elementi di analisi predittiva: i dati di dispacciamento delle attrezzature e i segnali dei sistemi di controllo vengono utilizzati per prevedere potenziali incidenti prima che passino a una fase critica.

Gestione dei rischi e diritto di interrompere lavori non sicuri

Il lavoro sistematico con i rischi è passato da un piano formale a uno pratico. Negli stabilimenti sono stati identificati oltre 56.000 rischi, di cui più di 240 classificati come mortali. L'implementazione di misure di compensazione ha permesso di eliminare completamente 210 minacce critiche. Tuttavia, il principale indicatore della maturità della cultura è stata l'introduzione dello strumento di interruzione dei lavori non sicuri.

Il relatore analizza la meccanica di questo processo: l'iniziativa parte dall'esecutore stesso del lavoro (ad esempio, in caso di guasto del sistema di condizionamento nella cabina di una gru). Il fattore di successo più importante qui è la reazione della direzione: invece di sanzioni per i tempi di inattività, viene organizzata una rapida risoluzione del problema o l'implementazione di misure compensative, dopodiché il lavoro riprende in sicurezza. Sono già state registrate oltre 60 interruzioni di questo tipo, accettate dai dirigenti di linea, il che testimonia un alto livello di fiducia.

Estensione della cultura alle aziende appaltatrici

La crescita del numero di appaltatori di oltre il 60% nei settori delle riparazioni e degli investimenti ha creato il rischio di diluire gli standard di sicurezza. Per risolvere questo problema, l'azienda non si limita ad applicare un sistema di rating, ma integra fisicamente gli appaltatori nel proprio sistema di gestione dei rischi. Le pratiche di conduzione di audit tramite checklist e il lavoro dei comitati di sicurezza, collaudati nei dipartimenti interni per tre anni, vengono ora trasmessi direttamente alle principali aziende appaltatrici, allineando la loro cultura ai requisiti del committente.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come rendere gli amministratori delegati veri committenti di progetti HSE e integrare la sicurezza nei loro KPI?
• In che modo la metodologia di indagine sugli incidenti (HSE) viene applicata per analizzare e ridurre i tempi di inattività della produzione?
• Come funziona in pratica il diritto di interrompere un lavoro non sicuro e come evitare conflitti con la produzione durante la sua applicazione?
• Quali strumenti consentono di gestire efficacemente i rischi in caso di forte aumento della quota di appaltatori in cantiere?
• Come utilizzare i dati di dispacciamento delle attrezzature per l'analisi predittiva degli incidenti?