As empresas industriais modernas enfrentam um complexo de desafios sérios: escassez de mão de obra, mudanças nas cadeias de suprimentos, aumento da dívida tecnológica em reparos e um aumento acentuado na proporção de empresas contratadas. Nessas condições, a função de segurança do trabalho não pode mais se desenvolver isoladamente das tarefas de produção. Tentativas de forçar a segurança separada da eficiência operacional inevitavelmente levam a conflitos de interesse no local. Na apresentação, Alexander Dyakonov examina detalhadamente a experiência da empresa "Metalloinvest" na sincronização das estratégias de HSE e de produção, onde o principal cliente das mudanças é o próprio negócio.
A transição de um nível reativo para um nível sistêmico de cultura de segurança, confirmada por avaliações em 2019 e 2024, exigiu uma reestruturação em larga escala dos processos. O elemento básico foi o treinamento de mais de 30.000 funcionários, com foco não apenas na transmissão de regras, mas na formação da "norma do líder" — ensinando aos gestores habilidades de mentoria e transferência de práticas seguras aos seus subordinados.
O principal insight do webinar reside na abordagem multifuncional da segurança. Os diretores executivos das empresas tornaram-se clientes plenos de projetos para reduzir lesões, o que permitiu incluir a implementação de roteiros para os 5 principais riscos diretamente em seus KPIs. O palestrante mostra, usando o exemplo de investigação de incidentes, como as ferramentas de HSE podem trazer benefícios diretos à produção. Em particular, a metodologia de análise de causa raiz, tradicionalmente usada para investigar acidentes, agora é usada em conjunto com os trabalhadores da produção para analisar as causas do tempo de inatividade dos equipamentos. Isso apaga a fronteira entre "segurança" e "eficiência".
Além disso, elementos de análise preditiva estão sendo introduzidos: dados de despacho de equipamentos e sinais de sistemas de controle são usados para prever possíveis incidentes antes que passem para uma fase crítica.
O trabalho sistêmico com riscos passou do plano formal para o prático. Nas fábricas, foram identificados mais de 56.000 riscos, dos quais mais de 240 foram classificados como fatais. A implementação de medidas compensatórias permitiu eliminar completamente 210 ameaças críticas. No entanto, o principal indicador da maturidade da cultura foi a introdução da ferramenta de interrupção de trabalhos inseguros.
O palestrante analisa a mecânica desse processo: a iniciativa parte do próprio executor do trabalho (por exemplo, em caso de falha do sistema de ar condicionado na cabine do guindaste). O fator de sucesso mais importante aqui é a reação da gestão — em vez de sanções pelo tempo de inatividade, organiza-se a eliminação rápida do problema ou a introdução de medidas compensatórias, após o que o trabalho é retomado com segurança. Já foram registradas mais de 60 paradas desse tipo, aceitas por gestores de linha, o que indica um alto nível de confiança.
O aumento do número de contratados em mais de 60% nas áreas de reparo e investimento criou o risco de diluição dos padrões de segurança. Para resolver esse problema, a empresa não apenas aplica classificações, mas também integra fisicamente os contratados em seu sistema de gestão de riscos. As práticas de realização de auditorias por meio de listas de verificação e o trabalho de comitês de segurança, testados em departamentos internos ao longo de três anos, agora são transmitidos diretamente às principais empresas contratadas, alinhando sua cultura com os requisitos do cliente.
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