La portata dei processi produttivi delle grandi aziende affronta inevitabilmente il problema del controllo: quando il numero di dipendenti supera i 50mila e gli impianti di produzione sono più di mille, i metodi di ispezione tradizionali diventano inefficaci. I verbali cartacei, la raccolta manuale dei dati e le risposte formali sull'eliminazione delle violazioni richiedono migliaia di ore-uomo, senza fornire un quadro reale della sicurezza. Nel corso del webinar, Maxim Fisenko, responsabile del dipartimento HSE e sicurezza industriale della Ferrovia dell'Estremo Oriente, analizza l'esperienza del passaggio da formati obsoleti a un sistema automatizzato per il monitoraggio delle ispezioni e la registrazione delle violazioni.
Prima dell'introduzione degli strumenti digitali, il processo di elaborazione dei risultati delle ispezioni richiedeva risorse colossali. La pianificazione delle misure, la firma multipla dei rapporti e l'invio di documenti attraverso le direzioni regionali comportavano la perdita di circa 8000 ore lavorative all'anno solo per l'amministrazione. Inoltre, mancava una visualizzazione affidabile: i rapporti spesso contenevano solo segni formali di "completato", il che generava un'alta percentuale di violazioni ripetute e rischi nascosti.
Per risolvere questi problemi, è stato implementato un ambiente web unificato, eliminando la necessità di installare applicazioni separate o creare password aggiuntive: l'autorizzazione avviene tramite l'account del computer di lavoro. Il sistema ha fornito archiviazione dei dati in cloud, segnalazione automatica delle scadenze per l'eliminazione delle non conformità (sistema a "semaforo") e registrazione obbligatoria di foto o video dell'avvenuta eliminazione della violazione. Il relatore sottolinea che ora i dipartimenti non possono semplicemente fare rapporto su carta: è necessaria una prova visiva del lavoro svolto. Se il rapporto fornito non riflette la completa eliminazione della non conformità, il dipartimento HSE lo respinge e lo rimanda indietro per la revisione.
Una fase chiave nello sviluppo dell'automazione è stata la sincronizzazione del database delle ispezioni con il sistema aziendale unificato di gestione delle risorse umane, in particolare con il modulo di valutazione dei rischi professionali. Ciò ha permesso di passare da mappe dei rischi statiche a una gestione dinamica basata su dati reali provenienti dal campo.
La presentazione esamina in dettaglio il meccanismo di tale integrazione. Se durante un'ispezione viene rilevata una violazione che costituisce un criterio per l'attivazione di un rischio (ad esempio, l'esecuzione di lavori senza un processo tecnologico approvato), il sistema apporta automaticamente una correzione. Il rischio associato a questa violazione (ad esempio, l'investimento da parte di materiale rotabile) passa alla categoria di livello inaccettabile. In un anno, questo approccio ha permesso di correggere oggettivamente circa 400 mappe dei rischi professionali, rendendole uno strumento reale per la formulazione di misure preventive mirate per direzioni specifiche.
Il passaggio alla tecnologia paperless e al controllo trasparente ha portato risultati misurabili. Il risparmio di tempo per gli specialisti è stato di circa 7000 ore in un anno e i costi finanziari per carta e stampa si sono ridotti di mezzo milione di rubli. Tuttavia, il risultato principale è stato la riduzione di quasi tre volte della ripetitività delle violazioni rilevate. Il rigoroso controllo sulla qualità dei rapporti forniti ha eliminato l'approccio formale alla sicurezza.
Tutti i responsabili delle unità strutturali hanno accesso alle analisi e la loro attività nel programma è monitorata online. Per garantire la sicurezza delle informazioni durante le ispezioni in loco, vengono utilizzati tablet aziendali protetti. Nei confronti dei funzionari che ignorano sistematicamente la gestione delle violazioni, vengono applicate misure disciplinari e riduzioni dei premi, il che mantiene un alto livello di disciplina esecutiva.
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