ขนาดของกระบวนการผลิตในบริษัทขนาดใหญ่มักเผชิญกับปัญหาการควบคุมอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้: เมื่อจำนวนพนักงานเกิน 50,000 คน และมีโรงงานผลิตมากกว่าหนึ่งพันแห่ง วิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมจึงไม่มีประสิทธิภาพ เอกสารที่เป็นกระดาษ การรวบรวมข้อมูลด้วยตนเอง และการรายงานการแก้ไขการละเมิดแบบเป็นทางการทำให้สูญเสียเวลาทำงานหลายพันชั่วโมง โดยไม่ได้ให้ภาพรวมด้านความปลอดภัยที่แท้จริง ในการสัมมนาผ่านเว็บนี้ Maxim Fisenko หัวหน้าฝ่ายอาชีวอนามัยและความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมของ Far Eastern Railway จะมาแบ่งปันประสบการณ์ในการเปลี่ยนผ่านจากรูปแบบที่ล้าสมัยไปสู่ระบบอัตโนมัติสำหรับการบันทึกการตรวจสอบและลงทะเบียนการละเมิด
ก่อนที่จะมีการนำเครื่องมือดิจิทัลมาใช้ กระบวนการจัดการผลการตรวจสอบต้องใช้ทรัพยากรอย่างมหาศาล การจัดกิจกรรม การลงนามในรายงานหลายครั้ง และการส่งเอกสารผ่านคณะกรรมการระดับภูมิภาค ทำให้สูญเสียเวลาทำงานประมาณ 8,000 ชั่วโมงต่อปีสำหรับการบริหารจัดการเพียงอย่างเดียว นอกจากนี้ยังขาดการแสดงภาพข้อมูลที่เชื่อถือได้: รายงานมักมีเพียงเครื่องหมาย "เสร็จสิ้น" แบบเป็นทางการ ซึ่งทำให้เกิดเปอร์เซ็นต์การละเมิดซ้ำสูงและความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ได้มีการนำสภาพแวดล้อมเว็บแบบรวมศูนย์มาใช้ ซึ่งขจัดความจำเป็นในการติดตั้งแอปพลิเคชันแยกต่างหากหรือสร้างรหัสผ่านเพิ่มเติม — การเข้าสู่ระบบทำได้ผ่านบัญชีคอมพิวเตอร์ที่ทำงาน ระบบนี้จัดเก็บข้อมูลบนคลาวด์ มีระบบแจ้งเตือนอัตโนมัติเกี่ยวกับกำหนดเวลาในการแก้ไขข้อบกพร่อง (ระบบ "สัญญาณไฟจราจร") และบังคับให้ต้องมีภาพถ่ายหรือวิดีโอเพื่อยืนยันการแก้ไขการละเมิด วิทยากรเน้นย้ำว่าขณะนี้หน่วยงานต่างๆ ไม่สามารถรายงานบนกระดาษได้อีกต่อไป — จำเป็นต้องมีหลักฐานที่ชัดเจนของการทำงาน หากรายงานที่ส่งมาไม่สะท้อนถึงการแก้ไขข้อบกพร่องอย่างสมบูรณ์ ฝ่าย HSE จะปฏิเสธและส่งกลับไปให้แก้ไข
ขั้นตอนสำคัญในการพัฒนาระบบอัตโนมัติคือการซิงโครไนซ์ฐานข้อมูลการตรวจสอบกับระบบการจัดการทรัพยากรบุคคลขององค์กรแบบรวมศูนย์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับโมดูลการประเมินความเสี่ยงทางวิชาชีพ สิ่งนี้ทำให้สามารถเปลี่ยนจากแผนที่ความเสี่ยงแบบคงที่ไปสู่การจัดการแบบไดนามิกตามข้อมูลจริงจากพื้นที่
ในการนำเสนอได้มีการพิจารณากลไกของการบูรณาการนี้อย่างละเอียด หากในระหว่างการตรวจสอบพบการละเมิดที่เป็นเกณฑ์ในการกระตุ้นความเสี่ยง (เช่น การปฏิบัติงานโดยไม่มีกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติ) ระบบจะทำการปรับเปลี่ยนโดยอัตโนมัติ ความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการละเมิดนี้ (เช่น การถูกรถไฟชน) จะเปลี่ยนไปอยู่ในหมวดหมู่ระดับที่ยอมรับไม่ได้ ภายในหนึ่งปี แนวทางนี้ช่วยให้สามารถปรับปรุงแผนที่ความเสี่ยงทางวิชาชีพได้อย่างเป็นกลางประมาณ 400 รายการ ทำให้เป็นเครื่องมือที่แท้จริงสำหรับการกำหนดมาตรการป้องกันที่ตรงจุดสำหรับแต่ละหน่วยงาน
การเปลี่ยนไปใช้เทคโนโลยีไร้กระดาษและการควบคุมที่โปร่งใสให้ผลลัพธ์ที่วัดผลได้ ประหยัดเวลาของผู้เชี่ยวชาญได้ประมาณ 7,000 ชั่วโมงต่อปี และค่าใช้จ่ายทางการเงินสำหรับกระดาษและการพิมพ์ลดลงครึ่งล้านรูเบิล อย่างไรก็ตาม ความสำเร็จที่สำคัญที่สุดคือการลดการเกิดซ้ำของการละเมิดที่พบลงเกือบสามเท่า การควบคุมคุณภาพของรายงานที่ส่งมาอย่างเข้มงวดช่วยขจัดแนวทางที่เป็นทางการต่อความปลอดภัย
หัวหน้าหน่วยงานโครงสร้างทั้งหมดสามารถเข้าถึงการวิเคราะห์ได้ และกิจกรรมของพวกเขาในโปรแกรมจะถูกควบคุมแบบออนไลน์ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของข้อมูลระหว่างการตรวจสอบนอกสถานที่ จะมีการใช้แท็บเล็ตขององค์กรที่มีความปลอดภัย สำหรับเจ้าหน้าที่ที่เพิกเฉยต่อการจัดการกับการละเมิดอย่างเป็นระบบ จะมีการใช้มาตรการทางวินัยและการลดโบนัส ซึ่งช่วยรักษาระดับระเบียบวินัยในการปฏิบัติงานให้อยู่ในระดับสูง
สำรวจห้องสมุดแนวปฏิบัติด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมฉบับสมบูรณ์
ไปที่ห้องสมุด