Caratteristiche del sistema di gestione dei rischi ambientali di PJSC "Corporation VSMPO-AVISMA"

Evoluzione del sistema di gestione dei rischi ambientali

La gestione dei rischi ambientali nelle grandi imprese industriali richiede un approccio sistemico, specialmente quando si tratta di impianti della prima categoria di impatto negativo. Nel suo intervento, Andrey Golovin, capo del Laboratorio Centrale di Prova del Dipartimento del Sistema di Gestione HSE di PJSC "Corporation VSMPO-AVISMA", analizza l'evoluzione degli approcci alla gestione dei rischi prendendo come esempio il più grande produttore mondiale di prodotti in titanio.

Il relatore osserva che fino al 2015 la gestione dei rischi si basava principalmente sui requisiti dei clienti e si riduceva alla valutazione della probabilità di annullamento dei contratti. Dal 2018 l'azienda è passata alla gestione dei rischi nell'ambito del sistema di gestione ambientale, introducendo il concetto di rischio accettabile. E dal 2021 viene applicata una gestione strategica basata sul concetto di minimizzazione dei rischi, che consente di prevenire il verificarsi di conseguenze negative.

Due approcci: rischio accettabile e minimo

L'intervento esamina in dettaglio l'efficacia di un approccio combinato alla gestione dei rischi. L'azienda individua ogni anno oltre 4000 rischi ambientali ed è impossibile gestirli tutti allo stesso modo.

• Sistema di rischio accettabile si applica alla maggior parte degli eventi. Utilizza soluzioni standard, che sono più economiche da implementare e consentono di operare in conformità con la legislazione. Il livello decisionale qui va dal capo reparto al direttore generale.
• Sistema di rischio minimo viene utilizzato per i rischi strategici in grado di limitare le attività dell'impresa. Qui si applicano soluzioni personalizzate e più costose, che offrono il massimo effetto. Le decisioni vengono prese a livello di direttore di dipartimento e consiglio di amministrazione.

Casi pratici: dalla riduzione degli scarichi al taglio laser

Il relatore mostra, attraverso l'esempio di due progetti realizzati, come le soluzioni personalizzate aiutino a ridurre i rischi al livello minimo, portando benefici sia ambientali che economici.

• Riduzione del contenuto di prodotti petroliferi nelle fognature. Eliminando le perdite, introducendo la raccolta differenziata e creando un'area di recupero degli oli, l'azienda ha quasi dimezzato la necessità di acquistare oli (da 996 a 528 tonnellate all'anno) e ha raggiunto gli obiettivi di concentrazione dei prodotti petroliferi negli scarichi.
• Introduzione del taglio laser del titanio. La sostituzione del taglio a getto d'acqua con il taglio laser ha permesso di ridurre la larghezza di taglio da 1 cm a 1,5 mm, eliminare l'uso di acqua e abrasivo (risparmiando 2000 tonnellate all'anno) e ridurre di 10 volte la formazione di scorie di titanio. Questo è particolarmente importante in condizioni di interruzione delle catene di approvvigionamento logistico di abrasivi importati.

Il ruolo del personale e dell'automazione

L'esperienza dimostra che la causa di qualsiasi impatto negativo sull'ambiente sono le azioni del personale. Pertanto, l'azienda ha creato un sistema in cui ogni dipendente comprende il livello del proprio impatto e lavora entro i rigidi limiti del processo tecnologico. È stato implementato un sistema di formazione obbligatoria, tutoraggio e motivazione per la partecipazione a progetti ambientali.

Per gestire il numero crescente di rischi, l'azienda prevede di utilizzare reti neurali. L'automazione aiuterà a determinare i criteri di ottimalità, classificare i rischi e sviluppare soluzioni standard per mantenerli nell'area del rischio accettabile.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come passare da una gestione reattiva dei rischi su richiesta dei clienti a un sistema proattivo di gestione ambientale?
• In quali casi è opportuno applicare il concetto di rischio accettabile e in quali quello di rischio minimo?
• Come dimezzare gli acquisti di oli industriali attraverso la raccolta differenziata e la rigenerazione?
• Quali vantaggi ambientali ed economici offre il passaggio dal taglio dei metalli a getto d'acqua a quello laser?
• Come utilizzare le reti neurali per gestire contemporaneamente migliaia di rischi ambientali?