Specyfika systemu zarządzania ryzykiem środowiskowym w PJSC "Korporacja VSMPO-AVISMA"

Przypadek
28 września 2022 🇷🇺 Język oryginału: русский

Ewolucja systemu zarządzania ryzykiem środowiskowym

Zarządzanie ryzykiem środowiskowym w dużych przedsiębiorstwach przemysłowych wymaga systemowego podejścia, zwłaszcza jeśli chodzi o obiekty pierwszej kategorii negatywnego oddziaływania. W swoim wystąpieniu Andriej Gołowin, kierownik Centralnego Laboratorium Badawczego Wydziału Zarządzania Środowiskiem i Bezpieczeństwem Pracy PJSC "Korporacja VSMPO-AVISMA", analizuje ewolucję podejść do zarządzania ryzykiem na przykładzie największego na świecie producenta wyrobów z tytanu.

Prelegent zauważa, że do 2015 roku zarządzanie ryzykiem opierało się głównie na wymaganiach klientów i sprowadzało się do oceny prawdopodobieństwa zerwania kontraktów. Od 2018 roku przedsiębiorstwo przeszło na zarządzanie ryzykiem w ramach systemu zarządzania środowiskowego, wdrażając koncepcję akceptowalnego ryzyka. Z kolei od 2021 roku stosowane jest zarządzanie strategiczne oparte na koncepcji minimalizacji ryzyka, co pozwala zapobiegać powstawaniu negatywnych skutków.

Dwa podejścia: ryzyko akceptowalne i minimalne

W prezentacji szczegółowo omówiono skuteczność połączonego podejścia do zarządzania ryzykiem. Przedsiębiorstwo rocznie identyfikuje ponad 4000 ryzyk środowiskowych i nie da się zarządzać nimi w ten sam sposób.

  • System akceptowalnego ryzyka jest stosowany do większości zdarzeń. Wykorzystuje standardowe rozwiązania, które są tańsze we wdrożeniu i pozwalają na prowadzenie działalności zgodnie z prawem. Poziom decyzyjny w tym przypadku obejmuje stanowiska od kierownika wydziału do dyrektora generalnego.
  • System minimalnego ryzyka jest stosowany w przypadku ryzyk strategicznych, które mogą ograniczyć działalność przedsiębiorstwa. Tutaj stosuje się indywidualne, droższe rozwiązania, dające maksymalny efekt. Decyzje podejmowane są na szczeblu dyrektora pionu i zarządu.

Praktyczne studia przypadków: od redukcji ścieków po cięcie laserowe

Prelegent pokazuje na przykładzie dwóch zrealizowanych projektów, jak indywidualne rozwiązania pomagają obniżyć ryzyko do minimalnego poziomu, przynosząc zarówno efekty środowiskowe, jak i ekonomiczne.

  • Zmniejszenie zawartości produktów ropopochodnych w kanalizacji. Dzięki wyeliminowaniu wycieków, wdrożeniu selektywnej zbiórki i utworzeniu obszaru odzyskiwania olejów, przedsiębiorstwo zmniejszyło zapotrzebowanie na zakup olejów prawie o połowę (z 996 do 528 ton rocznie) i osiągnęło docelowe wskaźniki stężenia produktów ropopochodnych w ściekach.
  • Wdrożenie laserowego cięcia tytanu. Zastąpienie cięcia strumieniem wody (hydrościernego) cięciem laserowym pozwoliło zmniejszyć szerokość cięcia z 1 cm do 1,5 mm, wyeliminować zużycie wody i ścierniwa (oszczędność 2000 ton rocznie), a także 10-krotnie zmniejszyć powstawanie żużli tytanowych. Jest to szczególnie ważne w obliczu zakłóceń w łańcuchach dostaw importowanego ścierniwa.

Rola personelu i automatyzacji

Doświadczenie pokazuje, że przyczyną każdego negatywnego wpływu na środowisko są działania personelu. Dlatego w przedsiębiorstwie zbudowano system, w którym każdy pracownik rozumie poziom swojego wpływu i pracuje w ścisłych ramach procesu technologicznego. Wdrożono system obowiązkowych szkoleń, mentoringu i motywacji za udział w projektach środowiskowych.

Aby zarządzać rosnącą liczbą ryzyk, przedsiębiorstwo planuje wykorzystać sieci neuronowe. Automatyzacja pomoże określić kryteria optymalności, uszeregować ryzyka i opracować standardowe rozwiązania w celu utrzymania ich w obszarze akceptowalnego ryzyka.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

  • Jak przejść od reaktywnego zarządzania ryzykiem na żądanie klientów do proaktywnego systemu zarządzania środowiskowego?
  • W jakich przypadkach warto stosować koncepcję ryzyka akceptowalnego, a w jakich minimalnego?
  • Jak zmniejszyć o połowę zakupy olejów przemysłowych dzięki selektywnej zbiórce i regeneracji?
  • Jakie korzyści środowiskowe i ekonomiczne przynosi przejście z cięcia hydrościernego na laserowe cięcie metalu?
  • Jak wykorzystać sieci neuronowe do jednoczesnego zarządzania tysiącami ryzyk środowiskowych?
Dla członków Pro i VIP
Strukturalne podsumowanie z budżetem, terminami, zespołem i narzędziami.
Wybierz plan

Komentarze 1

ОВ
Oksana Vlasova 3 lata temu

Dziękuję, było bardzo przydatne

0 0

600+ przypadków i praktyk

Przeglądaj pełną bibliotekę najlepszych praktyk bezpieczeństwa przemysłowego

Przejdź do biblioteki
Używamy plików cookie, aby poprawić działanie strony · Informacja o plikach cookie

Dołącz do liderów

14 000+ specjalistów · 128+ krajów

1
Kontakt
2
Profil

Rejestracja

Opowiedz nam o sobie

Pole wymagane
Pole wymagane
Podaj prawidłowy email
Nieprawidłowy numer

Rejestracja

Dane zawodowe

Pole wymagane
Pole wymagane
Pole wymagane

Prosimy o zgodę na newslettery. To znacząco poprawi Twoje doświadczenie na platformie.

Rejestracja zakończona

Dane logowania wysłaliśmy na Twój email. Użyj otrzymanego hasła, aby się zalogować.

Nie dostałeś emaila?
Sprawdź folder Spam
Masz już konto? Zaloguj · Zapomniałeś hasła?

Witamy!

Zalogowałeś się pomyślnie.

Odzyskiwanie hasła

Podaj email do odzyskania

Podaj prawidłowy email

Link wysłany

Link do resetowania hasła został wysłany na Twój email. Link jest ważny przez 1 godzinę.

Nie dostałeś emaila?
Sprawdź folder Spam
Pamiętasz hasło? Zaloguj · Rejestracja