ลักษณะเฉพาะของระบบการจัดการความเสี่ยงด้านผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของ PJSC "VSMPO-AVISMA Corporation"

วิวัฒนาการของระบบการจัดการความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อม

การจัดการความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อมในองค์กรอุตสาหกรรมขนาดใหญ่จำเป็นต้องมีแนวทางที่เป็นระบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเกี่ยวข้องกับสิ่งอำนวยความสะดวกประเภทที่หนึ่งที่มีผลกระทบเชิงลบ ในการนำเสนอของเขา Andrey Golovin หัวหน้าห้องปฏิบัติการทดสอบกลางของแผนกการจัดการสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยในการทำงานของ PJSC "VSMPO-AVISMA Corporation" ได้วิเคราะห์วิวัฒนาการของแนวทางการจัดการความเสี่ยงโดยใช้ตัวอย่างของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมรายใหญ่ที่สุดของโลก

วิทยากรตั้งข้อสังเกตว่าก่อนปี 2015 การจัดการความเสี่ยงส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าและลดลงเหลือเพียงการประเมินความน่าจะเป็นของการหยุดชะงักของสัญญา ตั้งแต่ปี 2018 บริษัทได้เปลี่ยนไปใช้การจัดการความเสี่ยงภายใต้กรอบของระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม โดยนำแนวคิดเรื่องความเสี่ยงที่ยอมรับได้มาใช้ และตั้งแต่ปี 2021 ได้มีการนำการจัดการเชิงกลยุทธ์มาใช้ โดยยึดตามแนวคิดการลดความเสี่ยงให้เหลือน้อยที่สุด ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้เกิดผลกระทบเชิงลบ

สองแนวทาง: ความเสี่ยงที่ยอมรับได้และความเสี่ยงขั้นต่ำ

การนำเสนอได้พิจารณาอย่างละเอียดถึงประสิทธิภาพของแนวทางแบบผสมผสานในการจัดการความเสี่ยง บริษัทระบุความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อมมากกว่า 4,000 รายการต่อปี และเป็นไปไม่ได้ที่จะจัดการทั้งหมดด้วยวิธีเดียวกัน

• ระบบความเสี่ยงที่ยอมรับได้ ใช้สำหรับเหตุการณ์ส่วนใหญ่ โดยใช้โซลูชันมาตรฐานที่มีราคาถูกกว่าในการดำเนินการและช่วยให้สามารถดำเนินกิจกรรมได้ตามกฎหมาย ระดับการตัดสินใจที่นี่มีตั้งแต่หัวหน้าแผนกไปจนถึงผู้อำนวยการทั่วไป
• ระบบความเสี่ยงขั้นต่ำ ใช้สำหรับความเสี่ยงเชิงกลยุทธ์ที่อาจจำกัดการดำเนินงานของบริษัท ที่นี่มีการใช้โซลูชันเฉพาะบุคคลที่มีราคาแพงกว่าเพื่อให้ได้ผลลัพธ์สูงสุด การตัดสินใจเกิดขึ้นในระดับผู้อำนวยการฝ่ายและคณะกรรมการบริหาร

กรณีศึกษาเชิงปฏิบัติ: ตั้งแต่การลดน้ำเสียไปจนถึงการตัดด้วยเลเซอร์

วิทยากรแสดงให้เห็นผ่านตัวอย่างของสองโครงการที่ดำเนินการแล้วว่าโซลูชันเฉพาะบุคคลช่วยลดความเสี่ยงให้อยู่ในระดับต่ำสุดได้อย่างไร ซึ่งนำมาทั้งผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจ

• การลดปริมาณผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมในระบบน้ำเสีย ด้วยการกำจัดการรั่วไหล การใช้การรวบรวมแบบแยกส่วน และการสร้างพื้นที่กู้คืนน้ำมัน บริษัทได้ลดความจำเป็นในการซื้อน้ำมันลงเกือบครึ่งหนึ่ง (จาก 996 เป็น 528 ตันต่อปี) และบรรลุเป้าหมายความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมในน้ำเสีย
• การนำการตัดไทเทเนียมด้วยเลเซอร์มาใช้ การเปลี่ยนจากการตัดด้วยแรงดันน้ำผสมผงขัดเป็นการตัดด้วยเลเซอร์ช่วยลดความกว้างของการตัดจาก 1 ซม. เป็น 1.5 มม. ขจัดการใช้น้ำและผงขัด (ประหยัดได้ 2,000 ตันต่อปี) และลดการเกิดตะกรันไทเทเนียมลง 10 เท่า สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในบริบทของการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทานด้านลอจิสติกส์สำหรับผงขัดนำเข้า

บทบาทของบุคลากรและระบบอัตโนมัติ

ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าสาเหตุของผลกระทบเชิงลบต่อสิ่งแวดล้อมใดๆ คือการกระทำของบุคลากร ดังนั้น บริษัทจึงได้สร้างระบบที่พนักงานแต่ละคนเข้าใจระดับผลกระทบของตนและทำงานภายใต้ข้อจำกัดที่เข้มงวดของกระบวนการทางเทคโนโลยี มีการนำระบบการฝึกอบรมภาคบังคับ การให้คำปรึกษา และการสร้างแรงจูงใจสำหรับการมีส่วนร่วมในโครงการด้านสิ่งแวดล้อมมาใช้

เพื่อจัดการกับจำนวนความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้น บริษัทวางแผนที่จะใช้โครงข่ายประสาทเทียม ระบบอัตโนมัติจะช่วยกำหนดเกณฑ์ความเหมาะสม จัดลำดับความเสี่ยง และพัฒนาโซลูชันมาตรฐานเพื่อรักษาให้อยู่ในขอบเขตของความเสี่ยงที่ยอมรับได้

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากการสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• จะเปลี่ยนจากการจัดการความเสี่ยงเชิงรับตามความต้องการของลูกค้าไปสู่ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมเชิงรุกได้อย่างไร?
• ในกรณีใดที่เหมาะสมที่จะใช้แนวคิดเรื่องความเสี่ยงที่ยอมรับได้ และในกรณีใดควรใช้ความเสี่ยงขั้นต่ำ?
• จะลดการซื้อน้ำมันอุตสาหกรรมลงครึ่งหนึ่งผ่านการรวบรวมแบบแยกส่วนและการนำกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างไร?
• การเปลี่ยนจากการตัดโลหะด้วยแรงดันน้ำผสมผงขัดเป็นการตัดด้วยเลเซอร์ให้ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจอะไรบ้าง?
• จะใช้โครงข่ายประสาทเทียมเพื่อจัดการความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อมหลายพันรายการพร้อมกันได้อย่างไร?