VSMPO-AVISMA公司环境影响风险管理系统的特点

环境风险管理系统的演变

大型工业企业的环境风险管理需要系统化的方法，特别是涉及第一类负面影响设施时。VSMPO-AVISMA公司环境与生产保护系统管理部中央测试实验室主任安德烈·戈洛文（Andrey Golovin）在演讲中，以这家全球最大的钛产品制造商为例，分析了风险管理方法的演变。

演讲者指出，在2015年之前，风险管理主要基于客户要求，归结为评估合同违约的概率。从2018年起，企业在环境管理体系框架内转向风险管理，引入了可接受风险的概念。而从2021年起，开始应用基于风险最小化概念的战略管理，从而防止负面后果的发生。

两种方法：可接受风险与最小风险

演讲详细探讨了组合式风险管理方法的有效性。企业每年识别出4000多个环境风险，无法以相同的方式对它们进行管理。

• 可接受风险系统适用于大多数事件。它使用标准解决方案，实施成本较低，并允许在符合法律规定的情况下开展活动。这里的决策层级从车间主任到总经理。
• 最小风险系统用于可能限制企业活动的战略风险。这里采用个性化、成本更高的解决方案，以实现最大效果。决策在部门总监和董事会层级做出。

实际案例：从减少废水排放到激光切割

演讲者通过两个已实施项目的例子，展示了个性化解决方案如何帮助将风险降低到最低水平，同时带来环境和经济效益。

• 降低下水道中石油产品的含量。通过消除泄漏、引入分类收集和建立废油回收区，企业将购买润滑油的需求减少了近一半（从每年996吨降至528吨），并达到了废水中石油产品浓度的目标指标。
• 引入钛的激光切割。用水刀切割替换为激光切割，使切割宽度从1厘米减少到1.5毫米，消除了水和磨料的使用（每年节省2000吨），并将钛渣的产生量减少了10倍。在进口磨料物流供应链受阻的情况下，这一点尤为重要。

员工与自动化的作用

经验表明，任何对环境的负面影响的原因都在于员工的行为。因此，企业建立了一套系统，使每位员工都了解自己的影响程度，并在严格的工艺流程框架内工作。引入了强制培训、导师制以及参与环保项目的激励机制。

为了管理不断增加的风险数量，企业计划使用神经网络。自动化将有助于确定最佳标准、对风险进行排序，并制定标准解决方案以将其保持在可接受的风险范围内。

您将从本次网络研讨会中学到什么：

• 如何从根据客户要求进行的被动风险管理过渡到主动的环境管理体系？
• 在哪些情况下适合应用可接受风险概念，哪些情况下适合应用最小风险概念？
• 如何通过分类收集和再生将工业润滑油的采购量减少一半？
• 从水刀切割过渡到金属激光切割能带来哪些环境和经济效益？
• 如何使用神经网络同时管理数以千计的环境风险？