VSMPO-AVISMA 코퍼레이션 PJSC의 환경 영향 위험 관리 시스템의 특징

환경 위험 관리 시스템의 진화

대규모 산업 시설에서의 환경 위험 관리는 체계적인 접근이 필요하며, 특히 부정적 영향이 큰 1급 시설의 경우 더욱 그렇습니다. VSMPO-AVISMA 코퍼레이션 PJSC의 환경 및 산업 안전 관리 시스템 중앙 시험소 소장인 안드레이 골로빈은 세계 최대 티타늄 제품 제조업체의 사례를 통해 위험 관리 접근 방식의 진화를 설명합니다.

발표자에 따르면 2015년까지 위험 관리는 주로 고객의 요구 사항에 따라 구축되었으며 계약 파기 가능성을 평가하는 데 그쳤습니다. 2018년부터 회사는 허용 가능한 위험 개념을 도입하여 환경 경영 시스템 내에서 위험 관리로 전환했습니다. 2021년부터는 부정적인 결과의 발생을 방지할 수 있는 위험 최소화 개념에 기반한 전략적 관리가 적용되고 있습니다.

두 가지 접근 방식: 허용 가능한 위험과 최소 위험

발표에서는 위험 관리에 대한 결합된 접근 방식의 효과를 자세히 살펴봅니다. 회사는 매년 4,000개 이상의 환경 위험을 식별하며, 이를 모두 동일하게 관리하는 것은 불가능합니다.

• 허용 가능한 위험 시스템은 대부분의 이벤트에 적용됩니다. 구현 비용이 저렴하고 법률에 따라 활동을 수행할 수 있는 표준 솔루션을 사용합니다. 의사 결정 수준은 부서장부터 총괄 이사까지입니다.
• 최소 위험 시스템은 회사의 활동을 제한할 수 있는 전략적 위험에 사용됩니다. 여기에는 최대의 효과를 제공하는 개별적이고 더 비싼 솔루션이 적용됩니다. 의사 결정은 해당 부문 이사 및 이사회 수준에서 이루어집니다.

실제 사례: 폐수 감소부터 레이저 절단까지

발표자는 두 가지 구현된 프로젝트의 예를 통해 맞춤형 솔루션이 위험을 최소 수준으로 줄이면서 환경적, 경제적 이점을 모두 가져오는 방법을 보여줍니다.

• 하수도의 석유 제품 함량 감소. 누출 제거, 분리 수거 도입 및 오일 회수 구역 조성을 통해 회사는 오일 구매 필요성을 거의 절반(연간 996톤에서 528톤으로)으로 줄였으며 폐수 내 석유 제품 농도 목표를 달성했습니다.
• 티타늄 레이저 절단 도입. 워터젯 절단을 레이저 절단으로 교체함으로써 절단 폭을 1cm에서 1.5mm로 줄이고 물과 연마재 사용을 없애며(연간 2,000톤 절약) 티타늄 슬래그 발생을 10배 줄일 수 있었습니다. 이는 수입 연마재의 물류 공급망이 중단된 상황에서 특히 중요합니다.

직원 및 자동화의 역할

경험에 따르면 환경에 대한 부정적인 영향의 원인은 직원의 행동입니다. 따라서 회사는 모든 직원이 자신의 영향 수준을 이해하고 기술 프로세스의 엄격한 틀 내에서 일하는 시스템을 구축했습니다. 환경 프로젝트 참여에 대한 필수 교육, 멘토링 및 동기 부여 시스템이 도입되었습니다.

증가하는 위험을 관리하기 위해 회사는 신경망을 사용할 계획입니다. 자동화는 최적성 기준을 결정하고 위험의 순위를 매기며 허용 가능한 위험 영역 내에서 위험을 유지하기 위한 표준 솔루션을 개발하는 데 도움이 될 것입니다.

이 웨비나에서 배울 내용:

• 고객의 요구에 따른 사후 대응적 위험 관리에서 사전 예방적 환경 경영 시스템으로 전환하는 방법은 무엇입니까?
• 허용 가능한 위험 개념을 적용하는 것이 적절한 경우는 언제이며 최소 위험 개념을 적용하는 것이 적절한 경우는 언제입니까?
• 분리 수거 및 재생을 통해 산업용 오일 구매를 절반으로 줄이는 방법은 무엇입니까?
• 금속 절단 시 워터젯에서 레이저로 전환하면 어떤 환경적, 경제적 이점이 있습니까?
• 수천 개의 환경 위험을 동시에 관리하기 위해 신경망을 어떻게 사용할 수 있습니까?