Sviluppo e implementazione della pratica di "Controllo della produzione" nell'ambito del progetto di implementazione dello standard di lavoro del manager

Caso
12 novembre 2025 🇷🇺 Lingua originale: русский

Contesto: perché la tecnologia non risolve tutti i problemi di sicurezza

All'inizio degli anni 2000, l'industria del carbone ha affrontato un alto livello di infortuni sul lavoro. In risposta, le aziende, tra cui "SUEK-Kuzbass", hanno investito fondi significativi nell'aggiornamento delle attrezzature, nell'implementazione di nuovi sistemi di protezione dai gas e di blocco, nonché nell'acquisto di moderni dispositivi di protezione individuale. Queste misure hanno permesso di ridurre gli infortuni di tre volte, eliminando le cause tecniche degli incidenti. Tuttavia, entro il 2020, le statistiche hanno mostrato nuovamente un aumento degli incidenti. Il relatore analizza le cause di questo fenomeno: il 90% degli incidenti è legato ad azioni pericolose dei dipendenti e solo il 10% a condizioni pericolose. È diventato evidente che per ridurre ulteriormente gli infortuni è necessario lavorare sul comportamento delle persone e cambiare il loro atteggiamento verso la sicurezza (HSE).

Lo standard di lavoro del manager come strumento per cambiare la cultura

Per cambiare il comportamento dei dipendenti è necessario iniziare dai manager. La presentazione esamina in dettaglio l'approccio in cui i nuovi strumenti HSE vengono integrati nel lavoro standard e di routine dei manager di linea. Ciò consente di rendere il controllo della sicurezza un'abitudine, non un onere aggiuntivo. Il progetto "Standard di lavoro del manager" definisce le azioni specifiche che un manager deve eseguire regolarmente per trasmettere la cultura della sicurezza a tutti i livelli dell'azienda.

Controllo della produzione: da formalità a sistema

Il controllo della produzione (CP) nell'ambito del nuovo standard non è un evento una tantum, ma un sistema integrato di risposta rapida ai cambiamenti della situazione. Il relatore mostra con un esempio come il CP costruisca un sistema di barriere che prevengono le deviazioni e includa un controllo attivo da parte del personale tecnico-ingegneristico. Un elemento importante è la responsabilità dei responsabili di dipartimento per i rischi e l'analisi delle cause profonde delle deviazioni, ad esempio utilizzando il metodo dei "5 perché".

Quattro fasi dell'algoritmo di controllo della produzione

  • Pianificazione: sviluppo di registri dei rischi e formazione di piani di lavoro per prevenire gli incidenti.
  • Identificazione delle deviazioni: controllo tramite checklist, audit interni e audit comportamentali di sicurezza.
  • Analisi: studio delle cause delle violazioni ripetute e delle prescrizioni degli organi di controllo per passare dalla semplice registrazione a un lavoro sistematico.
  • Correzione: monitoraggio dell'efficacia delle misure adottate e revisione dei risultati nei comitati per la sicurezza industriale.

Formazione e digitalizzazione: come garantire l'adozione dello standard

Per implementare con successo lo standard, l'azienda ha preparato formatori interni tra il personale tecnico-ingegneristico, utilizzando sessioni di formazione pratica con simulazione di attività reali. Ciò ha permesso di aumentare significativamente il livello di assimilazione del materiale. Inoltre, l'azienda sta passando a un formato digitale per la registrazione delle deviazioni: i capisquadra minerari utilizzano smartphone con checklist precaricate, i cui dati confluiscono direttamente nei sistemi informativi (ad esempio, "Insight"). Ciò garantisce tempestività e trasparenza del controllo.

Cosa imparerai da questo webinar:

  • Come integrare il controllo della produzione nel lavoro quotidiano dei manager di linea?
  • Perché l'aggiornamento delle attrezzature non garantisce l'eliminazione totale degli infortuni?
  • Come analizzare correttamente le cause profonde delle violazioni dei requisiti HSE?
  • Quali passaggi sono necessari per implementare con successo lo standard di lavoro del manager?
  • Come la digitalizzazione delle checklist aumenta l'efficacia del controllo della produzione?
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