관리자 업무 표준 도입 프로젝트의 일환으로서 '생산 통제' 관행의 개발 및 도입

배경: 기술이 모든 안전 문제를 해결하지 못하는 이유

2000년대 초, 석탄 산업은 높은 산업 재해율에 직면했습니다. 이에 대응하여 'SUEK-Kuzbass'를 포함한 기업들은 장비 교체, 새로운 가스 방호 및 차단 시스템 도입, 최신 개인 보호 장구 구매에 막대한 자금을 투자했습니다. 이러한 조치로 사고의 기술적 원인을 제거하여 재해율을 3배 감소시킬 수 있었습니다. 그러나 2020년에 이르러 통계는 다시 사고 증가를 보여주었습니다. 연사는 이 현상의 원인을 분석합니다. 사고의 90%는 직원의 위험한 행동과 관련이 있으며, 단 10%만이 위험한 환경과 관련이 있습니다. 재해율을 더욱 낮추기 위해서는 사람들의 행동을 관리하고 안전에 대한 태도를 변화시켜야 한다는 것이 분명해졌습니다.

문화 변화의 도구로서의 관리자 업무 표준

직원의 행동을 변화시키려면 관리자부터 시작해야 합니다. 이 발표에서는 새로운 안전 도구를 일선 관리자의 일상적이고 표준적인 업무에 통합하는 접근 방식을 자세히 살펴봅니다. 이를 통해 안전 통제를 추가적인 부담이 아닌 습관으로 만들 수 있습니다. '관리자 업무 표준' 프로젝트는 기업의 모든 계층에 안전 문화를 전파하기 위해 관리자가 정기적으로 수행해야 하는 구체적인 행동을 형성합니다.

생산 통제: 형식에서 시스템으로

새로운 표준에 따른 생산 통제(PC)는 일회성 행사가 아니라 상황 변화에 신속하게 대응하는 통합 시스템입니다. 연사는 생산 통제가 편차를 방지하는 장벽 시스템을 구축하고 엔지니어링 및 기술 인력(ITR)의 적극적인 통제를 포함하는 방법을 사례를 통해 보여줍니다. 중요한 요소는 위험에 대한 부서장의 책임과 '5 Why' 기법 등을 활용한 편차의 근본 원인 분석입니다.

생산 통제 알고리즘의 4단계

• 계획: 사고 예방을 위한 위험 등록부 개발 및 작업 계획 수립.
• 편차 식별: 체크리스트를 통한 통제, 내부 감사 및 행동 기반 안전 감사(BBS).
• 분석: 단순 기록에서 체계적인 업무로 전환하기 위해 반복적인 위반 및 감독 기관의 시정 명령 원인 조사.
• 시정: 채택된 조치의 효과 모니터링 및 산업 안전 위원회에서 결과 검토.

교육 및 디지털화: 표준의 정착을 보장하는 방법

표준의 성공적인 도입을 위해 회사는 실제 업무를 모방한 실습 교육을 활용하여 ITR 중에서 사내 강사를 양성했습니다. 이를 통해 자료에 대한 이해도를 크게 높일 수 있었습니다. 또한 회사는 편차 기록을 디지털 형식으로 전환하고 있습니다. 광산 감독관은 체크리스트가 로드된 스마트폰을 사용하며, 이 데이터는 정보 시스템(예: 'Insight')으로 직접 전송됩니다. 이는 통제의 신속성과 투명성을 보장합니다.

이 웨비나에서 배울 내용:

• 생산 통제를 일선 관리자의 일상 업무에 어떻게 통합할 것인가?
• 장비 교체가 산업 재해의 완전한 근절을 보장하지 않는 이유는 무엇인가?
• 안전 요구 사항 위반의 근본 원인을 올바르게 분석하는 방법은 무엇인가?
• 관리자 업무 표준을 성공적으로 도입하기 위해 필요한 단계는 무엇인가?
• 체크리스트의 디지털화가 생산 통제의 효율성을 어떻게 높이는가?