การพัฒนาและการนำแนวปฏิบัติ "การควบคุมการผลิต" ไปใช้ภายใต้โครงการมาตรฐานการทำงานของผู้บริหาร

บริบท: ทำไมเทคโนโลยีถึงไม่สามารถแก้ปัญหาด้านความปลอดภัยได้ทั้งหมด

ในช่วงต้นทศวรรษ 2000 อุตสาหกรรมถ่านหินต้องเผชิญกับอัตราการบาดเจ็บจากการทำงานที่สูงมาก เพื่อตอบสนองต่อปัญหานี้ บริษัทต่างๆ รวมถึง "SUEK-Kuzbass" ได้ลงทุนอย่างมากในการอัปเกรดอุปกรณ์ นำระบบป้องกันก๊าซและระบบล็อกแบบใหม่มาใช้ ตลอดจนจัดซื้ออุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่ทันสมัย มาตรการเหล่านี้ช่วยลดการบาดเจ็บลงได้ถึงสามเท่าโดยการขจัดสาเหตุทางเทคนิคของอุบัติเหตุ อย่างไรก็ตาม ภายในปี 2020 สถิติกลับแสดงให้เห็นถึงจำนวนอุบัติการณ์ที่เพิ่มขึ้นอีกครั้ง วิทยากรได้วิเคราะห์สาเหตุของปรากฏการณ์นี้: 90% ของอุบัติเหตุเกี่ยวข้องกับการกระทำที่ไม่ปลอดภัยของพนักงาน และมีเพียง 10% เท่านั้นที่เกิดจากสภาพแวดล้อมที่ไม่ปลอดภัย จึงเป็นที่ชัดเจนว่าเพื่อลดการบาดเจ็บต่อไป จำเป็นต้องจัดการกับพฤติกรรมของผู้คนและเปลี่ยนทัศนคติที่มีต่อความปลอดภัย

มาตรฐานการทำงานของผู้บริหารในฐานะเครื่องมือในการเปลี่ยนแปลงวัฒนธรรม

เพื่อเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของพนักงาน จำเป็นต้องเริ่มต้นที่ผู้บริหาร ในการนำเสนอได้พิจารณาแนวทางอย่างละเอียด ซึ่งเครื่องมือด้านความปลอดภัยใหม่ๆ จะถูกรวมเข้ากับการทำงานประจำวันตามมาตรฐานของผู้บริหารระดับต้น สิ่งนี้ช่วยให้การควบคุมความปลอดภัยกลายเป็นนิสัย ไม่ใช่ภาระเพิ่มเติม โครงการ "มาตรฐานการทำงานของผู้บริหาร" กำหนดการกระทำที่เป็นรูปธรรมซึ่งผู้บริหารต้องปฏิบัติอย่างสม่ำเสมอเพื่อถ่ายทอดวัฒนธรรมความปลอดภัยไปยังทุกระดับของบริษัท

การควบคุมการผลิต: จากความเป็นทางการสู่ระบบ

การควบคุมการผลิต (PC) ภายใต้มาตรฐานใหม่ ไม่ใช่กิจกรรมที่ทำเพียงครั้งเดียว แต่เป็นระบบบูรณาการสำหรับการตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงของสถานการณ์ วิทยากรแสดงให้เห็นผ่านตัวอย่างว่า PC สร้างระบบอุปสรรคเพื่อป้องกันความเบี่ยงเบนได้อย่างไร และรวมถึงการควบคุมเชิงรุกโดยบุคลากรด้านวิศวกรรมและเทคนิค (ITR) องค์ประกอบที่สำคัญคือความรับผิดชอบของหัวหน้าแผนกต่อความเสี่ยงและการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงของความเบี่ยงเบน เช่น การใช้วิธี "5 Why"

สี่ขั้นตอนของอัลกอริทึมการควบคุมการผลิต

• การวางแผน: การพัฒนาทะเบียนความเสี่ยงและการจัดทำแผนงานเพื่อป้องกันอุบัติการณ์
• การระบุความเบี่ยงเบน: การควบคุมผ่านรายการตรวจสอบ การตรวจสอบภายใน และการตรวจสอบพฤติกรรมความปลอดภัย (BBS)
• การวิเคราะห์: การศึกษาสาเหตุของการละเมิดซ้ำซากและคำสั่งของหน่วยงานกำกับดูแลเพื่อเปลี่ยนจากการบันทึกไปสู่การทำงานอย่างเป็นระบบ
• การแก้ไข: การติดตามประสิทธิภาพของมาตรการที่นำมาใช้และการพิจารณาผลลัพธ์ในคณะกรรมการความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม

การฝึกอบรมและการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล: วิธีรับรองการนำมาตรฐานไปใช้อย่างยั่งยืน

เพื่อการนำมาตรฐานไปใช้อย่างประสบความสำเร็จ บริษัทได้เตรียมผู้ฝึกสอนภายในจากกลุ่มบุคลากร ITR โดยใช้การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติที่จำลองกิจกรรมจริง สิ่งนี้ช่วยเพิ่มระดับการซึมซับเนื้อหาได้อย่างมาก นอกจากนี้ บริษัทยังกำลังเปลี่ยนไปใช้รูปแบบดิจิทัลในการบันทึกความเบี่ยงเบน: หัวหน้าคนงานเหมืองใช้สมาร์ทโฟนที่มีรายการตรวจสอบที่โหลดไว้ ซึ่งข้อมูลจะถูกส่งตรงไปยังระบบข้อมูล (เช่น "Insight") สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความรวดเร็วและความโปร่งใสในการควบคุม

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาออนไลน์นี้:

• จะบูรณาการการควบคุมการผลิตเข้ากับการทำงานประจำวันของผู้บริหารระดับต้นได้อย่างไร?
• ทำไมการอัปเกรดอุปกรณ์จึงไม่รับประกันว่าจะขจัดการบาดเจ็บได้ทั้งหมด?
• จะวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงของการละเมิดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยอย่างถูกต้องได้อย่างไร?
• ขั้นตอนใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการนำมาตรฐานการทำงานของผู้บริหารไปใช้อย่างประสบความสำเร็จ?
• การเปลี่ยนรายการตรวจสอบเป็นดิจิทัลช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของการควบคุมการผลิตได้อย่างไร?