高リスク作業の管理には、現場でのシンプルかつ効果的な管理ツールが必要です。労働安全規則が何十ページにも及ぶ状況では、作業員や管理者が特定の作業の安全性を迅速に評価することは困難です。チェックカードの導入は、労働災害を減らし、安全問題に対する従業員の関与を高めようとする企業にとって自然なステップとなります。TotalEnergies社のHSE部門ディレクターであるマクシム・イワノフ氏は、講演の中で、生産現場におけるこのようなカードの導入経験について詳しく解説しています。
講演者は自社の例を用いて、過去10〜15年間のインシデント分析がどのように最も重要な領域の特定に役立ったかを示しています。死亡事故の可能性が最も高い5つの分野が特定されました:
これらの分野のためにチェックカードが開発されました。重点的なアプローチにより、リソースを分散させることなく、リスクが最も高い領域に正確に対処することができます。
チェックカードは、可能な限りシンプルな視覚的ツールです。片面には状況を示すピクトグラムが描かれ、もう片面には確認のための10〜12の具体的な質問リストがあります。講演者は、ツールのシンプルさが最大の利点であると強調しています。深い専門的なトレーニングを受けていなくても、職長からディレクターまで、どの従業員でもカードに記入することができます。
確認は、作業開始前または作業中に、作業現場で直接行われます。最も重要な原則は、確認者と作業実施者が共同で参加することです。これは秘密の監査ではなく、違反の即時是正を目的としたオープンな対話です。
講演では、確認を実施する際の役割分担のアプローチについて詳しく検討しています。システムは3つのレベルをカバーしています:
確認結果はKPIを計算するために統合されます。実施された確認の数と、要件への適合レベル(「はい」の回答の割合)の両方が評価されます。講演者は、不適合が特定された場合、それが是正されるまで作業が中断されると指摘しています。単に違反者を罰するだけでなく、それがシステムエラーなのかヒューマンエラーなのか、原因を理解することが重要です。