現代の大規模な産業企業の現実において、労働安全管理はしばしば責任の曖昧さや機能の重複という問題に直面しています。現場の専門家が生産管理者の部下である場合、彼らの焦点は必然的に計画の達成に偏り、安全問題は後回しになります。本講演では、JSC「PGK」の労働安全・産業・消防・環境・民間防衛・緊急事態部門のディレクターであるアレクセイ・トシチェフ氏が、HSE機能の集中化とプロセス管理への移行に関する実践的なケーススタディを解説します。
講演者は自社の例を用いて、専門家を単一の部門に統合し、各人に特定のプロセスを割り当てること(同時に2〜5の分野を担当するのではなく)が、作業効率を根本的に変えることを示しています。このアプローチにより、管理性が向上するだけでなく、会社全体の規模で方法論と結果に責任を持つプロセスリーダーの深い専門知識を形成することができます。
分散型システムの主要な問題の1つは、増殖する地域的な規制基盤です。講演者は例を挙げます:支店の21人の専門家が、同じ要件に対して21の独自の命令を作成する可能性があります。これは、更新と管理に膨大な労力を費やすことにつながります。
解決策は大規模な統一でした。100以上の標準文書テンプレートを開発したことで、地域の規制文書の数を6.5分の1に削減することができました。標準化は管理プロセスにも及びました。施設検査用の統一チェックリストの導入により、品質を落とすことなく経験の浅い従業員を監査に参加させることが可能になり、生産スタッフに自己管理のためのツールを提供しました。
講演では、リスク評価に基づく作業計画のアプローチについて詳しく検討されています。講演者は、専門家がしばしばタスクの波に飲まれ、「プロセスのためのプロセス」に従事していることを強調しています。危険の特定とリスク評価システムの導入により、優先順位を明確に設定することができます。
対策はリスクレベルに基づいて計画されます。まず、高く許容できないリスクが排除されます。これにより、調和のとれた中長期的な計画と正確な予算編成が保証されます。結果として、予算編成時のエラーが14%減少し、その実行における差異はわずか4〜5%になりました。
アレクセイ・トシチェフ氏は、専門家の時間の大部分を奪うルーチン作業の自動化に特別な注意を払っています。同社では、健康診断の実施、特別労働条件評価(SOUT)結果のアップロード、作業許可証の発行、および安全教育の実施プロセスがデジタル化されました。
これらのツールの導入により、安全システムの効率が30%以上向上し、解放された時間はプロアクティブなツールの開発、現場での作業、および安全文化の発展に向けられました。