대규모 산업 기업의 현대적 현실에서 산업 안전 관리는 종종 책임의 모호성과 기능 중복 문제에 직면합니다. 현장 전문가들이 생산 관리자에게 보고할 때, 그들의 초점은 필연적으로 계획 달성으로 이동하며 안전 문제는 뒷전으로 밀려납니다. JSC PGK(АО «ПГК»)의 산업 안전, 소방 안전 및 환경, 민방위 및 비상사태 부서장인 알렉세이 토셰프(Aleksey Toschev)는 자신의 발표에서 HSE 기능의 중앙 집중화 및 프로세스 관리로의 전환에 대한 실용적인 사례를 분석합니다.
연사는 자사의 사례를 통해 전문가들을 단일 부서로 통합하고 각자에게 특정 프로세스를 할당하는 것(동시에 2~5개의 방향을 관리하는 대신)이 업무 효율성을 어떻게 근본적으로 변화시키는지 보여줍니다. 이러한 접근 방식은 관리 가능성을 높일 뿐만 아니라, 이제 회사 전체 규모에서 방법론과 결과에 책임을 지는 프로세스 리더들의 깊은 전문성을 형성할 수 있게 해줍니다.
분산형 시스템의 주요 문제 중 하나는 계속 늘어나는 지역적 규제 기반입니다. 연사는 한 가지 예를 듭니다. 지사의 21명의 전문가가 동일한 요구 사항에 대해 21개의 고유한 명령을 개발할 수 있습니다. 이는 업데이트 및 통제에 막대한 노동력을 소모하게 만듭니다.
해결책은 대규모 통합이었습니다. 100개 이상의 표준 문서 템플릿을 개발하여 지역 규제 문서의 수를 6.5배 줄일 수 있었습니다. 표준화는 통제 프로세스에도 적용되었습니다. 시설 점검을 위한 통합 체크리스트 도입으로 품질 저하 없이 경험이 적은 직원도 감사에 참여할 수 있게 되었으며, 생산 직원에게는 자체 통제 도구를 제공했습니다.
발표에서는 위험 평가를 기반으로 한 업무 계획 접근 방식을 자세히 다룹니다. 연사는 전문가들이 종종 업무의 흐름 속에서 길을 잃고 '프로세스를 위한 프로세스'에 몰두한다고 강조합니다. 위험 식별 및 위험 평가 시스템의 도입은 우선순위를 명확하게 설정할 수 있게 해줍니다.
조치는 위험 수준에 따라 계획됩니다. 높고 수용할 수 없는 위험이 우선적으로 제거됩니다. 이는 조화로운 중장기 계획과 정확한 예산 책정을 보장합니다. 결과적으로 예산 편성 시 오류가 14% 감소했으며, 예산 집행의 편차는 4~5%에 불과합니다.
알렉세이 토셰프는 전문가들의 시간 대부분을 빼앗는 반복적인 작업의 자동화에 특별한 주의를 기울입니다. 회사에서는 건강 검진, 특수 작업 환경 평가(SOUT) 결과 업로드, 작업 허가증 발급 및 안전 교육 진행 프로세스가 디지털화되었습니다.
이러한 도구의 도입으로 안전 시스템의 효율성이 30% 이상 향상되었으며, 확보된 시간은 사전 예방적 도구 개발, '현장' 업무 및 안전 문화 발전에 사용되었습니다.