오늘날 대규모 산업 기업의 현실에서 산업안전 관리는 종종 책임 소재의 모호함과 기능 중복이라는 문제에 직면합니다. 현장 안전 전문가들이 생산 관리자에게 보고하는 구조에서는 업무의 초점이 불가피하게 생산 계획 달성으로 이동하고 안전 문제는 뒷전으로 밀려나게 됩니다. PGK JSC의 산업안전, 공정안전, 소방안전, 환경 및 민방위·비상사태 부서장인 Aleksey Toshchev는 발표를 통해 HSE 기능을 중앙 집중화하고 프로세스 기반 관리로 전환한 실무 사례를 분석합니다.
연사는 자사의 사례를 통해 전문가들을 단일 부서로 통합하고 각자에게 (동시에 2~5개 분야를 담당하는 대신) 특정 프로세스를 전담시키는 것이 어떻게 업무 효율성을 근본적으로 변화시키는지 보여줍니다. 이러한 접근 방식은 관리 용이성을 높일 뿐만 아니라, 이제 전사적 차원에서 방법론과 결과를 책임지는 프로세스 리더들의 깊이 있는 전문성을 구축할 수 있게 해줍니다.
분산된 시스템의 핵심 문제 중 하나는 무분별하게 늘어나는 내부 규정입니다. 연사는 지사에 근무하는 21명의 전문가가 동일한 요구사항에 대해 21개의 서로 다른 지침을 만들 수 있다는 예를 듭니다. 이는 규정을 최신화하고 관리하는 데 막대한 인력 및 시간 소모를 초래합니다.
해결책은 대규모 통일화였습니다. 100개 이상의 표준 문서 템플릿을 개발하여 사내 규정 문서의 수를 6.5분의 1로 줄였습니다. 표준화는 점검 프로세스에도 적용되었습니다. 시설 점검을 위한 통합 체크리스트를 도입함으로써 품질 저하 없이 경험이 적은 직원들도 감사에 참여할 수 있게 되었고, 생산 현장 관리자들에게는 자율 점검 도구를 제공했습니다.
발표에서는 위험성 평가를 기반으로 한 업무 계획 수립 방식을 상세히 다룹니다. 연사는 전문가들이 종종 쏟아지는 업무 속에서 방향을 잃고 '프로세스를 위한 프로세스'에 매몰된다고 강조합니다. 유해·위험요인 파악 및 위험성 평가 시스템을 도입하면 우선순위를 명확히 설정할 수 있습니다.
안전 대책은 위험 수준에 따라 계획되며, 높은 위험과 허용할 수 없는 위험을 최우선으로 제거합니다. 이는 조화로운 중장기 계획 수립과 정확한 예산 편성을 보장합니다. 그 결과 예산 편성 시 오류는 14% 감소했으며, 예산 집행 오차는 4~5%에 불과합니다.
Aleksey Toshchev는 전문가들의 시간을 가장 많이 빼앗는 일상적인 반복 업무의 자동화에 특히 주목합니다. 이 회사는 건강검진 실시, 작업환경측정 및 위험성 평가(SOUT) 결과 업로드, 작업허가서 발급 및 안전교육 실시 프로세스를 디지털화했습니다.
이러한 도구들의 도입으로 안전 관리 시스템의 효율성이 30% 이상 향상되었으며, 확보된 시간은 선제적 안전 관리 도구 개발, 현장 중심 활동 및 안전 문화 발전에 투입할 수 있게 되었습니다.