In der heutigen Realität großer Industrieunternehmen steht das Arbeitssicherheitsmanagement oft vor dem Problem unklarer Verantwortlichkeiten und der Überschneidung von Funktionen. Wenn Fachkräfte vor Ort den Produktionsleitern unterstellt sind, verlagert sich ihr Fokus unweigerlich auf die Erfüllung des Plans, während Sicherheitsfragen in den Hintergrund rücken. In seinem Vortrag analysiert Alexei Toschtschew, Direktor der Abteilung für Arbeitsschutz, Industrie-, Brandschutz und Ökologie, Zivilschutz und Notfallsituationen der JSC PGK, ein praktisches Fallbeispiel zur Zentralisierung der HSE-Funktion und zum Übergang zum Prozessmanagement.
Der Referent zeigt am Beispiel seines Unternehmens, wie die Zusammenführung von Fachkräften in einer einzigen Abteilung und die Zuweisung eines spezifischen Prozesses an jeden Einzelnen (anstatt 2-5 Bereiche gleichzeitig zu betreuen) die Arbeitseffizienz radikal verändert. Dieser Ansatz ermöglicht es nicht nur, die Steuerbarkeit zu verbessern, sondern auch eine tiefe Expertise bei den Prozessverantwortlichen aufzubauen, die nun für die Methodik und die Ergebnisse im gesamten Unternehmen verantwortlich sind.
Eines der Hauptprobleme eines dezentralisierten Systems ist die wachsende lokale regulatorische Basis. Der Referent nennt ein Beispiel: 21 Fachkräfte in den Niederlassungen können 21 einzigartige Anweisungen für ein und dieselbe Anforderung entwickeln. Dies führt zu einem enormen Arbeitsaufwand für Aktualisierung und Kontrolle.
Die Lösung war eine umfassende Vereinheitlichung: die Entwicklung von über 100 Standarddokumentvorlagen, wodurch die Anzahl der lokalen Vorschriften um das 6,5-fache reduziert werden konnte. Die Standardisierung betraf auch die Kontrollprozesse – die Einführung einheitlicher Checklisten für Objektprüfungen ermöglichte es, weniger erfahrene Mitarbeiter ohne Qualitätsverlust in Audits einzubeziehen, und gab den Produktionsmitarbeitern ein Werkzeug zur Selbstkontrolle an die Hand.
Der Vortrag beleuchtet detailliert den Ansatz der Arbeitsplanung auf Basis der Risikobewertung. Der Referent betont, dass Fachkräfte oft in der Flut von Aufgaben untergehen und sich mit dem „Prozess um des Prozesses willen“ beschäftigen. Die Einführung eines Systems zur Gefahrenerkennung und Risikobewertung ermöglicht eine klare Prioritätensetzung.
Maßnahmen werden basierend auf dem Risikoniveau geplant: In erster Linie werden hohe und inakzeptable Risiken beseitigt. Dies gewährleistet eine harmonische mittel- und langfristige Planung sowie eine präzise Budgetierung. Infolgedessen wurden Fehler bei der Budgeterstellung um 14 % reduziert, und die Abweichungen bei der Ausführung betragen nur noch 4-5 %.
Besonderes Augenmerk legt Alexei Toschtschew auf die Automatisierung von Routineaufgaben, die den Löwenanteil der Zeit der Fachkräfte in Anspruch nehmen. Im Unternehmen wurden die Prozesse für medizinische Untersuchungen, das Hochladen von Ergebnissen der speziellen Arbeitsplatzbewertung, die Ausstellung von Arbeitserlaubnissen und die Durchführung von Unterweisungen digitalisiert.
Die Einführung dieser Tools ermöglichte es, die Effizienz des Sicherheitssystems um mehr als 30 % zu steigern und die gewonnene Zeit in die Entwicklung proaktiver Instrumente, die Arbeit „im Feld“ und die Entwicklung einer Sicherheitskultur zu investieren.
Entdecken Sie die vollständige Bibliothek bewährter Praktiken der Arbeitssicherheit
Zur Bibliothek