#デジタル化
HSE（労働安全衛生及び環境管理）プロセスの包括的デジタルトランスフォーメーション。広範な電子文書や承認フロー、デジタル作業許可証、モバイル監査アプリなどITインフラに関する事例検証。
従業員の生命と健康を守るためのイノベーション
カスケード方式の従業員教育（17モジュール）を通じたヨーロッパの安全文化基準の導入。危険な状況の特定に対する金銭的から非金銭的なモチベーションへの移行、および違反是正管理のための社内ITシステム「Control Repeat Sector」の活用。
標準のOffice 365ツールを使用したHSEプロセスの自動化
標準のOffice 365ツール（Forms、SharePoint、Power Automate）を使用した、HSEのルーティンプロセス（請負業者の評価、車両点検、インシデントの記録）の自動化。紙媒体やExcelからのデータ収集を、自動通知と分析機能を備えた単一のデジタルエコシステムに移行します。
安全文化の発展におけるリーダーシップ
トップマネジメントの直接的な関与、HSEプロセスのデジタル化、プロアクティブなツールの導入を通じたNLMKの安全文化の包括的な変革。安全パトロールの自動化、電子作業許可証、危険状態を記録するモバイルアプリ、従業員および請負業者向けのモチベーションプログラムなどの実践が含まれます。
車両モニタリングシステム
車載テレマティクス、ビデオ分析、人間の配車担当者の業務を組み合わせた車両モニタリングシステムの導入。このシステムにより、走行パラメーターの制御、ニューラルネットワークを使用したドライバーの危険な行動の検出、音声フィードバックの提供、および違反に対する直属の管理者の対応の有効性の評価が可能になります。
プロジェクト「リスクマネジメント」
従業員による危険記録用モバイルアプリの導入、作業前の形式的な安全教育から動的リスク評価（DRA）への置き換え、社内リスクマネージャー制度の創設を含む、冶金企業におけるリスクマネジメントシステムの大規模な変革。このプロジェクトは、トップマネジメントから現場スタッフに至るまで、あらゆるレベルで形式的なルール遵守から意識的なリスクマネジメントへの移行を目指し、プロアクティブな指標を管理者のKPIに統合しています。
安全文化：反応的レベルから相互依存的レベルへの移行
ブラッドリー・カーブのモデルとHigh-Performance Organization（HPO）手法を用いた安全文化の段階的な変革。構造、賞罰システム、パフォーマンス管理、データ収集、コンピテンシー、タスクの6つの主要要素によるプロセスの評価と発展。
安全な労働文化の形成
導入教育の適応、多層的な実地研修、再定義されたメンターシップ、「リスク評価ゼロ」システムを通じた安全な労働文化形成への包括的アプローチ。迅速なフィードバックと危険状況の記録のためのモバイルアプリの導入。
安全観察システムへの従業員の参画
危険な状態と危険な行動を分けて安全観察を収集するデジタルプラットフォーム「Certainty」の導入。違反者の完全匿名性を原則とし、日々の参加率分析や定例会議へのデータ統合を含みます。
生産プロセスの安全性
設備の状態に焦点を当てた生産プロセス安全管理システム。重要な設備の機械的完全性の管理（1360台）、リスク評価を伴う技術的変更の管理（月間150件以上の変更）、および個別のチェックリストに基づく起動前安全点検の3つの主要な方向性が含まれます。
リーダーシップはあなたから始まる！冶金業界トップマネジメントとのウェビナー
冶金企業におけるリスクベースのアプローチと、安全管理への従業員参加ツールの導入。危険を記録するためのモバイルアプリの使用、あらゆる管理レベルでの安全に関する対話の実施、HSEに対する意識的な態度を形成するためのモチベーションシステム（ボーナスと減給）の適用などの実践が含まれます。
乗務前健康診断の電子システム導入
遠隔地の生産現場における乗務前および始業前の自動健康診断システムの導入。ヒューマンエラーを排除し、従業員の健康状態の管理品質を向上させるための、電子端末と入退室管理システム（ACS）、運行指示書の発行、およびランプ機器との統合。
安全監査導入の実践
安全監査を実施するための包括的な自動化労働安全管理システム（ASUP）の導入。この実践には、検査のモバイルアプリへの移行、リスクマトリックスの統合、パスの自動ブロックと義務的なトレーニングを通じた請負業者管理、および現場管理者向けのプロアクティブなKPIシステムが含まれます。