#安全監査
内部安全監査の実践：多段階の制御、紙の処方箋からデジタルチェックリストと監視システムへの移行。定期的な現場の安全検査が状況の透明性をいかに確保するかの実例。
Ecovadisサステナビリティオンライン監査
国際プラットフォームEcovadisでの社会的責任オンライン監査の合格について。評価は、環境、労働と人権、倫理、持続可能な資材調達の4つのカテゴリーで100点満点で行われ、証明書類の提出と是正措置計画の取得が含まれます。
HSE行動監査
業務を離れることなく、社内メッセンジャーを通じてHSE行動監査の数週間にわたるマイクロラーニングを構築。プログラムには、理論の配信、従業員の複雑な反応（攻撃性、沈黙、嘘）に対処するためのコンサルタントとの個別ロールプレイ音声通話、および管理職の参加度を個人のKPIに結び付けた現場での実際の監査の品質評価が含まれます。
HSEの3段階管理システム
役割分担を明確にしたHSE要件遵守のための3段階管理システムの導入。現場管理者による毎日の点検、HSE専門家との2週間に1回の共同巡回、トップマネジメントが参加する四半期ごとのクロスファンクショナル監査が含まれます。違反の記録と是正管理は、複雑なITソリューションを使用せず、統合表と基本的なメッセージングアプリを通じて行われます。
労働安全管理の要素としての落下物防止システム
生産施設での落下物を防ぐための国際的なDROPS手法の導入。実践には、ロシアの設備への基準の適応、認定された留め具と安全要素の使用、モバイルシミュレーターでのスタッフのトレーニング、および視覚化されたレジストリとビデオ録画を使用したクロスファンクショナル監査の実施が含まれます。
不安全行動。意図的な違反か、それともヒューマンエラーか？
日常的なリスクと不安全行動を管理するためのSafety-2の概念とWCM手法の導入。エンジニアリングバリア（Error-proofおよびFull-proof）、ワークスペースを視覚化する5Tの原則の適用、および監査と報酬システムを通じたリスク特定プロセスへのスタッフの参加。
安全観察システムへの従業員の参画
危険な状態と危険な行動を分けて安全観察を収集するデジタルプラットフォーム「Certainty」の導入。違反者の完全匿名性を原則とし、日々の参加率分析や定例会議へのデータ統合を含みます。
生産プロセスの安全性
設備の状態に焦点を当てた生産プロセス安全管理システム。重要な設備の機械的完全性の管理（1360台）、リスク評価を伴う技術的変更の管理（月間150件以上の変更）、および個別のチェックリストに基づく起動前安全点検の3つの主要な方向性が含まれます。
請負業者の管理
厳格な契約要件、罰金から請負業者負担の義務的研修への移行、企業の評価システムを含む請負業者管理システム。作業前テスト用の自動端末と、現場管理のためのスーパーバイザー制度が導入されています。
安全性のリーダーシップ監査
オープンな対話とVision Zeroの概念に基づく安全性のリーダーシップ（行動）監査システムの導入。実践には、匿名のストップカードの使用、国際的な5Zシステムによる有効性の評価、および形式主義を排除した従業員との心理的コミュニケーションスキルの管理者向けトレーニングが含まれます。
メッセンジャーを通じた行動監査トレーニング
メッセンジャー（WhatsApp）を通じた安全行動監査（BBS）実施の遠隔トレーニング。プログラムは6週間で構成され、マイクロラーニング、ゲーミフィケーション、コンサルタントとの音声通話による困難な状況での対話スキルの実践的な訓練が含まれます。
請負業者の管理
入札段階での事前資格審査、モジュール式オンボーディング、KPIを用いた日常管理、年次評価を含む4段階の請負業者管理システム。自社従業員と請負業者の作業員を平等に扱う原則に基づき、トレーニングにおけるゲーミフィケーションや違反に対する集団的な金銭的責任を活用した実践例です。
安全な倉庫への10のステップ
企業プログラムWISEの一環としての、製品倉庫における安全な環境構築のための10ステップモデル。13の基本技術基準、大型トラック向けのLOTOTO手順、請負業者の評価システム、ARスマートグラスを使用した遠隔監査、および動的リスク評価が導入されています。