Zwiększać efektywność, obniżając ryzyko

Równowaga interesów: jak połączyć efektywność i bezpieczeństwo

We współczesnym przemyśle często pojawia się dylemat: jak zwiększać wyniki ekonomiczne, nie narażając na ryzyko bezpieczeństwa pracowników i procesów produkcyjnych. Na sesji „Efektywność versus Bezpieczeństwo” kwestia ta stała się głównym tematem dyskusji. Dyrektor firmy „TagraS-RS” Ajrat Zakirow podzielił się praktycznym doświadczeniem w poszukiwaniu niestandardowych rozwiązań, które pozwalają na jednoczesną poprawę obu wskaźników.

Lekcje z innych branż: studium przypadku linii lotniczych „Pobieda”

Prelegent podaje wymowny przykład z branży lotniczej. Linie lotnicze „Pobieda” zdołały osiągnąć wysoką rentowność (28% w porównaniu do 8% u konkurencji) nie poprzez przyspieszenie samego lotu, ale dzięki optymalizacji procesów na ziemi. Norma czasu przebywania samolotu na ziemi wynosi zaledwie 25 minut. Osiąga się to dzięki idealnemu dostrojeniu współpracy z partnerami na lotniskach: podstawienie dwóch schodów, dwóch autobusów i wstępne przygotowanie bagażu. Takie podejście pokazuje, że efektywność często kryje się nie wewnątrz głównego procesu, ale na styku interakcji z partnerami.

Optymalizacja współpracy z klientem w usługach naftowych

Zainspirowana przykładem z lotnictwa, firma „TagraS-RS” zrewidowała swoje podejście do szczelinowania hydraulicznego (ang. fracing). Ponieważ samego fizycznego procesu szczelinowania nie da się przyspieszyć, uwaga została przeniesiona na optymalizację interakcji z klientem pomiędzy operacjami. Wygenerowano około 100 rozwiązań dotyczących logistyki, zaopatrzenia w wodę i proppant. W rezultacie liczba operacji jedną flotą wzrosła z 23 do 40 miesięcznie. Klient otrzymał więcej operacji na odwiertach w ramach tego samego budżetu, a firma stała się liderem w wydajności szczelinowania hydraulicznego w Rosji.

Cyfryzacja wierceń: od świdra do procesów biznesowych

W wystąpieniu szczegółowo omówiono niestandardowe podejście do cyfryzacji. Zamiast zaczynać od zarządzania procesami biznesowymi, firma wyszła od samego procesu wiercenia — od tworzenia wyrobiska w skale. Wdrożona platforma cyfrowa pozwoliła na 10-krotne zmniejszenie awaryjności i 4-krotne skrócenie czasu nieproduktywnego. Platforma pomaga eliminować do półtorej godziny nieefektywnych, pseudobezpiecznych prac dziennie, co przyspiesza proces bez uszczerbku dla rzeczywistego bezpieczeństwa.

Innowacje technologiczne: slidery i rozkład masy sprzętu

Prelegent pokazuje na przykładzie wdrożenia sliderów (sprzętu do szybkiego przestawiania wiertni), jak niestandardowa komunikacja z klientem prowadzi do sukcesu. Po uzgodnieniu pracy na dużych klastrach (po 14 odwiertów), firma skróciła czas przestawiania brygady z 60 do 12 godzin. Jednocześnie liczba niebezpiecznych operacji spadła z 90 do 9. Kolejnym rozwiązaniem było stworzenie sprzętu do szczelinowania hydraulicznego o wadze 40 ton z naciskiem na oś poniżej 6 ton. Pozwoliło to maszynom na legalne poruszanie się po drogach federalnych, eliminując ryzyko jazdy po bezdrożach i słabych mostach.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak doświadczenie tanich linii lotniczych można zastosować w przemyśle ciężkim?
• Dlaczego optymalizacja procesów między operacjami daje lepszy efekt niż przyspieszenie samego procesu?
• Jak właściwa cyfryzacja zmniejsza awaryjność 10-krotnie?
• W jaki sposób niestandardowe ustalenia z klientem pomagają w zwrocie kosztów drogiego sprzętu?
• Jak rozwiązania inżynieryjne w konstrukcji sprzętu zmniejszają ryzyko logistyczne?