Metalloinvest: „Bezpieczeństwo ponad planem”

Parytet produkcji i bezpieczeństwa: cena ukrytych ryzyk

W ciągłych procesach produkcyjnych, takich jak metalurgia, każdy nieplanowany przestój pociąga za sobą awarię całego łańcucha technologicznego. Historycznie rzecz biorąc, realizacja planu produkcyjnego często była stawiana ponad potencjalne ryzyka. Jednak poważne incydenty radykalnie zmieniają to podejście. Podczas swojego wystąpienia Aleksander Łazutkin, dyrektor ds. HSE Oskolskiego Kombinatu Elektrometalurgicznego (część firmy Metalloinvest), analizuje pouczający przypadek: awarię elektrycznego pieca łukowego, która spowodowała miesięczny przestój linii i straty przekraczające miliard rubli.

Ten incydent stał się katalizatorem do rewizji stosunku najwyższego kierownictwa do bezpieczeństwa prewencyjnego. Prelegent podkreśla, że bezpieczeństwo i produkcja to dwa równorzędne filary efektywności biznesowej. Ignorowanie niebezpiecznych warunków nieuchronnie prowadzi do awarii, które wymagają pilnego zaangażowania wykonawców, poszukiwania nieplanowanych budżetów i długotrwałego przywracania procesów. Obecnie firma zbudowała na dużą skalę system zarządzania ryzykiem: zidentyfikowano ponad 28 000 ryzyk, w tym 180 śmiertelnych, co pozwala na powstrzymanie niebezpiecznych działań, zanim doprowadzą one do katastrofy.

Narzędzie do wstrzymywania niebezpiecznych prac: od sceptycyzmu do praktyki

Kluczowym elementem nowej kultury bezpieczeństwa stało się wdrożenie prawa personelu liniowego do wstrzymywania niebezpiecznych prac. Pracownicy codziennie zarządzają procesami i jako pierwsi zauważają krytyczne odchylenia. Celem narzędzia jest uczynienie pracowników głównymi asystentami w zapobieganiu incydentom, pokonując ich strach przed kierownictwem.

Wdrożeniu towarzyszył poważny opór i nieufność ze strony bloku produkcyjnego. Główną obawą głównych inżynierów i kierowników wydziałów były możliwe masowe i nieuzasadnione przestoje, które mogłyby zakłócić realizację planu. Aby pokonać tę barierę, firma wdrożyła przejrzysty mechanizm rejestrowania odmów za pośrednictwem aplikacji mobilnej, a w strefach bez dostępu do Internetu — za pomocą papierowych formularzy w miejscach pracy. Każde wstrzymanie jest szczegółowo analizowane na porannych spotkaniach operacyjnych z udziałem głównego inżyniera w celu znalezienia przyczyn źródłowych, a nie szukania winnych.

Ochrona przywództwa i zarządzanie ryzykiem w cyklu ciągłym

Krytycznym czynnikiem sukcesu stało się twarde stanowisko najwyższego kierownictwa. Dyrektor zarządzający działał jako absolutny gwarant nietykalności pracowników, którzy skorzystali z prawa do wstrzymania pracy. Zamiast sankcji tacy pracownicy otrzymują nagrody, ich działania są opisywane w mediach wewnętrznych i stawiane jako przykład, co stopniowo niszczy nieufność w zespole.

Prelegent szczegółowo omawia mechanikę działań po zarejestrowaniu odmowy. W warunkach ciągłej produkcji (na przykład, gdy w piecu znajduje się 150 ton stopionego metalu) natychmiastowe zatrzymanie sprzętu nie zawsze jest technologicznie możliwe. W takich przypadkach szybko opracowywane są środki kompensacyjne: tworzone są bariery pozwalające na bezpieczne zakończenie cyklu lub przeniesienie procesu pod wzmożoną kontrolę mistrza aż do całkowitego wyeliminowania zidentyfikowanego czerwonego ryzyka.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak przekonać najwyższe kierownictwo i blok produkcyjny o ekonomicznej konieczności prawa do wstrzymania prac?
• Jakie rozwiązania techniczne ułatwiają rejestrowanie niebezpiecznych warunków przez personel liniowy?
• Jak chronić proaktywnych pracowników przed presją mistrzów i kierowników sekcji po wstrzymaniu procesu?
• Co zrobić, jeśli natychmiastowe zatrzymanie sprzętu jest niemożliwe ze względu na technologiczne cechy ciągłej produkcji?
• Jak odróżnić rzeczywiste ryzyko produkcyjne od banalnego niezrozumienia przez pracownika bezpiecznych metod wykonywania zadania?