Metalloinvest: "La sicurezza prima del piano"

Parità tra produzione e sicurezza: il prezzo dei rischi nascosti

Nei processi produttivi continui, come la metallurgia, qualsiasi arresto non pianificato comporta un'interruzione dell'intera catena tecnologica. Storicamente, il raggiungimento del piano di produzione è stato spesso anteposto ai rischi potenziali. Tuttavia, i grandi incidenti cambiano radicalmente questo approccio. Nel suo intervento, Alexander Lazutkin, Direttore HSE dell'Oskol Electrometallurgical Plant (parte di Metalloinvest), analizza un caso emblematico: un incidente a un forno elettrico ad arco che ha causato il blocco della linea per un mese e perdite superiori a un miliardo di rubli.

Questo incidente ha fatto da catalizzatore per una revisione dell'atteggiamento verso la sicurezza preventiva da parte del top management. Il relatore sottolinea che la sicurezza e la produzione sono due pilastri di pari valore per l'efficienza aziendale. Ignorare le condizioni non sicure porta inevitabilmente a incidenti che richiedono il coinvolgimento di emergenza di appaltatori, la ricerca di budget non pianificati e un lungo ripristino dei processi. Ad oggi, l'azienda ha costruito un sistema di gestione dei rischi su larga scala: sono stati identificati oltre 28.000 rischi, di cui 180 mortali, il che consente di fermare le azioni pericolose prima che portino a una catastrofe.

Strumento per fermare i lavori non sicuri: dallo scetticismo alla pratica

Un elemento chiave della nuova cultura della sicurezza è stata l'introduzione del diritto del personale di linea di fermare i lavori non sicuri. I lavoratori gestiscono quotidianamente i processi e sono i primi a notare le deviazioni critiche. L'obiettivo dello strumento è rendere i dipendenti i principali assistenti nella prevenzione degli incidenti, superando la loro paura nei confronti della direzione.

L'implementazione è stata accompagnata da una forte resistenza e sfiducia da parte del blocco produttivo. La preoccupazione principale degli ingegneri capo e dei direttori di reparto riguardava possibili fermi di massa e ingiustificati, che avrebbero potuto compromettere il piano. Per superare questa barriera, l'azienda ha introdotto un meccanismo trasparente per la registrazione dei rifiuti tramite un'applicazione mobile e, nelle aree senza internet, tramite moduli cartacei sul posto di lavoro. Ogni fermo viene analizzato in dettaglio durante le riunioni operative mattutine con la partecipazione dell'ingegnere capo per trovare le cause profonde, non per cercare i colpevoli.

Tutela della leadership e gestione dei rischi in un ciclo continuo

Un fattore critico di successo è stata la ferma posizione del top management. L'amministratore delegato ha agito come garante assoluto dell'inviolabilità dei lavoratori che hanno esercitato il diritto di fermo. Invece di sanzioni, tali dipendenti ricevono incentivi, le loro azioni vengono evidenziate nei media interni e prese ad esempio, distruggendo gradualmente la sfiducia nel team.

Il relatore esamina in dettaglio la meccanica delle azioni dopo la registrazione di un rifiuto. In condizioni di produzione continua (ad esempio, quando ci sono 150 tonnellate di metallo fuso nel forno), l'arresto immediato delle apparecchiature non è sempre tecnologicamente possibile. In tali casi, vengono prontamente sviluppate misure compensative: si creano barriere che consentono di completare in sicurezza il ciclo o di trasferire il processo sotto il controllo rafforzato del caposquadra fino alla completa eliminazione del rischio rosso identificato.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come convincere il top management e il blocco produttivo della necessità economica del diritto di fermare i lavori?
• Quali soluzioni tecniche semplificano la registrazione delle condizioni pericolose da parte del personale di linea?
• Come proteggere i lavoratori proattivi dalle pressioni di capisquadra e direttori di reparto dopo l'arresto del processo?
• Cosa fare se l'arresto immediato delle apparecchiature è impossibile a causa delle caratteristiche tecnologiche della produzione continua?
• Come distinguere un reale rischio di produzione da una banale incomprensione da parte del lavoratore dei metodi di esecuzione sicura del compito?