冶金のような連続生産プロセスでは、予期せぬ停止は技術チェーン全体の混乱を招きます。歴史的に、生産計画の達成は潜在的なリスクよりも優先されることがよくありました。しかし、大規模な事故はこのアプローチを根本的に変えます。オスコル電気冶金コンビナート(メタロインベスト社の一部)のHSE・環境保護担当ディレクターであるアレクサンドル・ラズトキン氏は、講演の中で示唆に富む事例を分析しています。それは、電気製鋼炉での事故であり、ラインの1ヶ月間の停止と10億ルーブルを超える損失をもたらしました。
この事故は、経営トップによる予防的安全への姿勢を見直すきっかけとなりました。講演者は、安全と生産はビジネス効率の2つの同等な柱であると強調しています。安全でない状況を無視すると、必然的に事故につながり、請負業者の緊急手配、予定外の予算の確保、プロセスの長期にわたる復旧が必要になります。現在、同社は大規模なリスク管理システムを構築しており、180の致命的なリスクを含む28,000以上のリスクを特定し、危険な行動が大惨事につながる前に停止できるようにしています。
新しい安全文化の重要な要素は、現場スタッフに安全でない作業を停止する権利を導入したことです。労働者は毎日プロセスを管理しており、重大な逸脱に最初に気づきます。このツールの目的は、経営陣に対する恐れを克服し、従業員を事故防止の主要な協力者にすることです。
導入には、生産部門からの深刻な抵抗と不信感が伴いました。チーフエンジニアや工場長の主な懸念は、計画の達成を妨げる可能性のある、大規模かつ不当な停止が起こることでした。この障壁を乗り越えるため、同社はモバイルアプリを通じた透明性の高い拒否記録メカニズムを導入し、インターネットのないエリアでは職場にある紙のフォームを使用しました。各停止は、責任の追及ではなく根本原因を見つけるために、チーフエンジニアが参加する朝の運営会議で詳細に分析されます。
成功の決定的な要因は、経営トップの断固たる姿勢でした。マネージングディレクターは、停止権を行使した労働者の不可侵性を完全に保証しました。制裁の代わりに、そのような従業員は報酬を受け取り、彼らの行動は社内メディアで取り上げられ、模範として示されます。これにより、チーム内の不信感が徐々に解消されます。
講演者は、拒否が記録された後のアクションのメカニズムを詳細に検討しています。連続生産の状況(例えば、炉内に150トンの溶融金属がある場合など)では、設備の即時停止が技術的に常に可能であるとは限りません。そのような場合、補償措置が迅速に策定されます。サイクルを安全に完了させるためのバリアを作成するか、特定されたレッドリスクが完全に排除されるまで、プロセスを職長の強化された管理下に置きます。