Instrukcje HSE często pozostają nieprzeczytane, podobnie jak instrukcje obsługi sprzętu AGD. Ten problem jest znany wielu specjalistom. Aleksiej Kozyriew, kierownik działu HSE w moskiewskim oddziale AO „NPO Pojisk”, analizuje praktyczny przypadek wdrożenia systemu komunikacji wizualnej w przedsiębiorstwie o zaostrzonym rygorze. Prelegent pokazuje, jak przejście od przestarzałych radzieckich plakatów do nowoczesnych, intuicyjnych ulotek pomaga zmniejszyć liczbę błędów podczas wykonywania operacji o podwyższonym ryzyku.
Wdrożenie rozpoczęło się od utworzenia grupy fokusowej, która połączyła specjalistów HSE, technologów, kierowników produkcji i marketerów. Takie podejście zapewniło wszechstronne opracowanie: służba HSE oceniała ryzyko i przygotowywała treści, technolodzy integrowali informacje z procesami technologicznymi, produkcja organizowała rozmieszczenie, a marketerzy odpowiadali za styl korporacyjny. W wystąpieniu szczegółowo omówiono proces audytu stanowisk pracy, który pozwolił wyłonić najbardziej niebezpieczne zawody (np. operator kotłowni, galwanizer) i opracować dla nich materiały docelowe.
Podstawą nowego systemu stało się 20 rodzajów ulotek w formacie A4, umieszczanych bezpośrednio na urządzeniach. Zawierają one minimum tekstu (nie więcej niż 15 elementów infografiki) i są wyraźnie podzielone na działania dozwolone, zabronione oraz algorytmy w przypadku awarii. Prelegent podkreśla znaczenie adaptacji zagranicznych znaków na nowym sprzęcie. Oprócz ulotek opracowano plakaty w różnych stylach (od surowych szkoleniowych dla obiektów niebezpiecznych po motywacyjne animowane) oraz zaktualizowano centralną tablicę informacyjną z licznikiem urazów i „tablicą hańby” dla naruszających zasady.
Szczególną uwagę w raporcie zwrócono na wykorzystanie sieci neuronowych do tworzenia treści wizualnych. AI znacznie przyspiesza proces i oszczędza zasoby, jednak ma istotne wady: brak zrozumienia specyfiki HSE (brak odpowiedniej odzieży roboczej, zniekształcenie proporcji ciała). Aleksiej naocznie demonstruje przykłady nieudanych generacji i podkreśla konieczność ręcznego dopracowania materiałów przez projektanta oraz nauki inżynierii promptów przez specjalistów HSE.
Analityka wykazała wysoką skuteczność wdrożonych rozwiązań: 96% pracowników oceniło je pozytywnie. Odnotowano spadek liczby mikrourazów i powtarzających się naruszeń. W planach przedsiębiorstwa jest rozszerzenie listy wizualizowanych operacji, tworzenie tematycznych podręczników oraz wydanie korporacyjnych gadżetów związanych z bezpieczeństwem. Ze względu na ograniczenia bezpieczeństwa korzystanie z kodów QR w halach produkcyjnych jest na razie niemożliwe, ale planowana jest ich integracja w salach szkoleniowych.
Przeglądaj pełną bibliotekę najlepszych praktyk bezpieczeństwa przemysłowego
Przejdź do biblioteki