Cyfrowa transformacja HSE. Systemowe spojrzenie na infrastrukturę IT: elektroniczny obieg pism, cyfrowe pozwolenia na pracę, aplikacje mobilne zwalniające sztab ze żmudnej biurokracji do pracy na produkcji.
Wdrożenie systemu analityki wideo opartego na sztucznej inteligencji i widzeniu komputerowym do automatycznej kontroli przestrzegania wymogów HSE. Rozwiązanie rozpoznaje poprawność stosowania ŚOI, obecność personelu w dynamicznych strefach niebezpiecznych oraz wykorzystuje Multimodal LLM do analizy kontekstowej incydentów.
Wdrożenie technologii telemedycznych do przeprowadzania zdalnych przedzmianowych badań lekarskich pracowników w odległych obiektach. Wykorzystanie zautomatyzowanych terminali pozwala wyeliminować czynnik ludzki, wykrywać symulacje i naruszenia tożsamości, a także obniżyć koszty firmy w porównaniu z tradycyjnym ubezpieczeniem zdrowotnym.
Wdrożenie jednolitego zautomatyzowanego systemu informatycznego HSE dla firmy zatrudniającej ponad 30 000 pracowników. System łączy słowniki, moduły oceny warunków pracy, badań lekarskich, szkoleń i ŚOI, zapewniając płynną cyfrową ścieżkę pracownika i automatyczne przydzielanie działań.
Tworzenie jednolitego środowiska cyfrowego do zarządzania bezpieczeństwem pracy na bazie portalu korporacyjnego Bitrix24. Platforma obejmuje bazę wiedzy z dokumentacją normatywną, moduł szkoleń zdalnych z automatycznym generowaniem protokołów oraz system zbierania propozycji poprawy warunków pracy od pracowników.
Wdrożenie systemu kontroli online opartego na technologii LoraWAN do zdalnego monitorowania pracowników w miejscach zagrożonych gazem. System śledzi przekroczenia NDS, poziom baterii detektorów i bezruch pracownika, przesyłając sygnały do dyspozytorni.
Wdrożenie desktopowego symulatora cyfrowego do ćwiczenia umiejętności bezpiecznego wykonywania operacji wysokiego ryzyka (prace na wysokości, załadunkowe i rozładunkowe) w warunkach osiedli rotacyjnych. Symulator zintegrowano z procesem dopuszczania personelu do stażu jako obowiązkową barierę, wizualizującą rzeczywiste obiekty i skutki naruszeń.
Kompleksowe przejście na outsourcing zaopatrzenia w środki ochrony indywidualnej (ŚOI) w dużym przedsiębiorstwie produkcyjnym. Projekt obejmuje przekazanie procesów zakupu, przechowywania, wydawania, prania, naprawy i utylizacji ŚOI wyspecjalizowanemu kontrahentowi, a także wdrożenie rozwiązań cyfrowych (automaty vendingowe, paczkomaty, elektroniczne przymierzalnie, chatboty) w celu automatyzacji wydawania i obsługi odzieży roboczej.
W artykule omówiono doświadczenia związane z cyfryzacją procesu kontroli weryfikacji wiedzy i instruktaży z zakresu bezpieczeństwa elektrycznego na bazie rozwiązania „1C:Wynagrodzenia i Zarządzanie Personelem 8 CORP”. Autor opisuje, jak udoskonalenie standardowej funkcjonalności „Certyfikacja pracowników” oraz automatyczne generowanie cotygodniowych raportów pozwoliły usystematyzować dane kadrowe i śledzić terminy certyfikacji. Takie podejście zapewnia stałą kontrolę nad posiadaniem grup bezpiec...
Symulatory VR można skutecznie wykorzystywać jako dodatkowe narzędzie podczas szkolenia pracowników w zakresie stosowania środków ochrony indywidualnej, uzupełniając praktykę stacjonarną z użyciem rzeczywistego sprzętu. Ponieważ rzeczywistość wirtualna nie zapewnia wrażeń dotykowych, nie zastępuje doskonalenia umiejętności mechanicznych, ale pomaga rozwijać umiejętności w zakresie kontroli ŚOI, sprawdzania kompletności i przestrzegania sekwencji operacji. Zastosowanie VR pozwala obrazowo symulow...
Przejście z kart papierowych na elektroniczne systemy rejestracji niebezpiecznych działań i warunków pozwala skrócić czas eliminacji ryzyk w zakładzie produkcyjnym z 17 dni do jednego dnia. Pracownicy przedsiębiorstwa i firm podwykonawczych mogą przesyłać informacje z dowolnego urządzenia z dostępem do Internetu oraz przeglądać szczegółowe statystyki. Artykuł opisuje, jak usługi cyfrowe i programy motywacyjne pomagają zaangażować personel w proces identyfikacji zagrożeń.
Wdrożenie systemu analityki wideo (kamery DMS i ADAS) w ciągnikach siodłowych do kontroli stanu kierowców podczas przewozu towarów niebezpiecznych. Wykorzystanie silnika wibracyjnego i powiadomień dźwiękowych do korekty niebezpiecznych zachowań i zapobiegania sabotażowi.
Wdrażanie podejścia opartego na ryzyku w zakładach produkcyjnych poprzez dialog z personelem i pracę dedykowanych specjalistów ds. zarządzania ryzykiem. Praktyka obejmuje szkolenie pracowników w zakresie identyfikacji „oswojonych” zagrożeń, szybkie eliminowanie ryzyk przez służby mechaniczne bez zmiany konstrukcji urządzeń oraz korzystanie z cyfrowego portalu do rejestrowania zgłoszeń.