Безопасность производственных процессов

Эволюция безопасности: от человека к оборудованию

Традиционно охрана труда фокусируется на действиях персонала и предотвращении травматизма. Однако безопасность производственных процессов смещает фокус на состояние самого оборудования. В своем выступлении Сергей Рябкин, менеджер по безопасности производственных процессов ОМК, разбирает, почему управление техническими рисками и предотвращение аварий не менее важны, чем контроль за поведением работников. Спикер показывает на примере своей компании, как интеграция этих двух направлений формирует единую систему, направленную на достижение нулевого травматизма.

Три кита безопасности производственных процессов

Система управления безопасностью процессов на предприятии строится на трех ключевых направлениях, которые детально рассмотрены в вебинаре:

• Механическая целостность оборудования. Цель — поддержание безопасного состояния техники на всем протяжении ее жизненного цикла. Это включает управление рисками при техобслуживании, контроль закупаемых запчастей и регулярный анализ отказов.
• Управление техническими изменениями. Любая модификация оборудования или процесса должна проходить оценку рисков. Спикер приводит пример, когда простая замена крыла погрузчика на аналог без креплений для противооткатных упоров привела к травме из-за кустарной доработки.
• Предпусковые проверки безопасности. Инструмент для оценки готовности оборудования к работе после ремонта или модернизации. Позволяет избежать формальной приемки «по акту» и последующих незапланированных простоев.

Практические инструменты: от критичности до цифровизации

Для реализации этих направлений компания внедрила ряд практических инструментов. Спикер разбирает процесс определения критичного оборудования — из всего парка было выделено 1360 единиц, отказ которых ведет к остановке процесса или тяжелым последствиям. Для оценки их состояния разработана специальная карта, основанная на матрице рисков 5х5.

Особое внимание уделено цифровизации. Управление техническими изменениями интегрировано в корпоративную IT-систему, где каждый работник может инициировать изменение, а руководители — провести первичную оценку рисков. Это позволяет контролировать более 150 изменений в месяц, уходя от бумажной волокиты.

Предпусковые проверки: барьер для опасного оборудования

В выступлении детально рассмотрен механизм предпусковых проверок. Для каждой единицы критичного оборудования разрабатывается индивидуальный чек-лист. Если комиссия выявляет критические замечания (категория А, например, неработающие блокировки), приемка останавливается до их устранения. Замечания категории Б (не влияющие на безопасность напрямую) фиксируются со сроками устранения. Этот подход применяется как после ремонтов, так и при приемке нового оборудования от подрядчиков, жестко пресекая попытки сдать технику с неработающими системами безопасности.

Что вы узнаете из этого вебинара:

• Как выделить критичное оборудование и организовать контроль его механической целостности?
• Почему замена детали на аналог требует оценки рисков и как организовать этот процесс?
• Как внедрить предпусковые проверки и заставить подрядчиков сдавать только безопасное оборудование?
• Как автоматизировать учет технических инициатив и вовлечь линейных руководителей в оценку рисков?