ความปลอดภัยของกระบวนการผลิต

วิวัฒนาการด้านความปลอดภัย: จากคนสู่อุปกรณ์

โดยปกติแล้ว งานด้าน HSE จะมุ่งเน้นไปที่การกระทำของพนักงานและการป้องกันการบาดเจ็บ อย่างไรก็ตาม ความปลอดภัยของกระบวนการผลิตได้เปลี่ยนจุดสนใจไปที่สภาพของอุปกรณ์แทน ในการนำเสนอของ Sergey Ryabkin ผู้จัดการด้านความปลอดภัยของกระบวนการผลิตของ OMK ได้อธิบายว่าทำไมการจัดการความเสี่ยงทางเทคนิคและการป้องกันอุบัติเหตุจึงมีความสำคัญไม่น้อยไปกว่าการควบคุมพฤติกรรมของพนักงาน วิทยากรได้แสดงตัวอย่างจากบริษัทของเขาว่าการบูรณาการทั้งสองด้านนี้สร้างระบบที่เป็นหนึ่งเดียวซึ่งมุ่งเป้าไปที่การบรรลุเป้าหมายอุบัติเหตุเป็นศูนย์ได้อย่างไร

สามเสาหลักของความปลอดภัยในกระบวนการผลิต

ระบบการจัดการความปลอดภัยของกระบวนการในองค์กรสร้างขึ้นจากสามแนวทางหลัก ซึ่งได้กล่าวถึงในรายละเอียดในงานสัมมนาออนไลน์:

• ความสมบูรณ์ทางกลของอุปกรณ์ เป้าหมายคือการรักษาสภาพความปลอดภัยของอุปกรณ์ตลอดวงจรชีวิต ซึ่งรวมถึงการจัดการความเสี่ยงระหว่างการบำรุงรักษา การควบคุมชิ้นส่วนอะไหล่ที่ซื้อ และการวิเคราะห์ความล้มเหลวอย่างสม่ำเสมอ
• การจัดการการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิค การดัดแปลงอุปกรณ์หรือกระบวนการใดๆ จะต้องผ่านการประเมินความเสี่ยง วิทยากรยกตัวอย่างกรณีที่การเปลี่ยนบังโคลนรถตักแบบง่ายๆ ด้วยชิ้นส่วนทดแทนที่ไม่มีตัวยึดสำหรับที่กั้นล้อ นำไปสู่การบาดเจ็บเนื่องจากการดัดแปลงที่ไม่ได้มาตรฐาน
• การตรวจสอบความปลอดภัยก่อนเริ่มงาน เครื่องมือสำหรับประเมินความพร้อมของอุปกรณ์ในการทำงานหลังการซ่อมแซมหรืออัปเกรด ช่วยหลีกเลี่ยงการยอมรับงานแบบเป็นทางการเพียง «ตามเอกสาร» และการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ในภายหลัง

เครื่องมือเชิงปฏิบัติ: จากความวิกฤตสู่การปรับเปลี่ยนเป็นดิจิทัล

เพื่อดำเนินการตามแนวทางเหล่านี้ บริษัทได้นำเครื่องมือเชิงปฏิบัติหลายอย่างมาใช้ วิทยากรอธิบายกระบวนการระบุอุปกรณ์ที่สำคัญ โดยจากอุปกรณ์ทั้งหมด มีการคัดแยกอุปกรณ์ 1,360 ชิ้น ซึ่งหากเกิดความล้มเหลวจะนำไปสู่การหยุดกระบวนการหรือผลกระทบที่ร้ายแรง เพื่อประเมินสภาพของอุปกรณ์เหล่านี้ ได้มีการพัฒนาการ์ดพิเศษที่อิงตามเมทริกซ์ความเสี่ยง 5x5

ให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการปรับเปลี่ยนเป็นดิจิทัล การจัดการการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคถูกรวมเข้ากับระบบไอทีขององค์กร ซึ่งพนักงานทุกคนสามารถริเริ่มการเปลี่ยนแปลงได้ และผู้จัดการสามารถดำเนินการประเมินความเสี่ยงเบื้องต้นได้ สิ่งนี้ช่วยให้สามารถควบคุมการเปลี่ยนแปลงได้มากกว่า 150 รายการต่อเดือน โดยไม่ต้องยุ่งยากกับงานเอกสาร

การตรวจสอบก่อนเริ่มงาน: ปราการป้องกันอุปกรณ์อันตราย

ในการนำเสนอได้พิจารณากลไกของการตรวจสอบก่อนเริ่มงานอย่างละเอียด สำหรับอุปกรณ์สำคัญแต่ละชิ้น จะมีการจัดทำรายการตรวจสอบเฉพาะบุคคล หากคณะกรรมการพบข้อสังเกตที่สำคัญ (หมวดหมู่ A เช่น ระบบล็อกไม่ทำงาน) การยอมรับงานจะหยุดลงจนกว่าจะได้รับการแก้ไข ข้อสังเกตหมวดหมู่ B (ไม่ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยโดยตรง) จะถูกบันทึกพร้อมกำหนดเวลาในการแก้ไข แนวทางนี้ใช้ทั้งหลังการซ่อมแซมและเมื่อรับอุปกรณ์ใหม่จากผู้รับเหมา เพื่อป้องกันความพยายามในการส่งมอบอุปกรณ์ที่มีระบบความปลอดภัยที่ไม่ทำงานอย่างเคร่งครัด

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากงานสัมมนาออนไลน์นี้:

• วิธีระบุอุปกรณ์ที่สำคัญและจัดการการควบคุมความสมบูรณ์ทางกลของอุปกรณ์
• ทำไมการเปลี่ยนชิ้นส่วนด้วยของทดแทนจึงต้องมีการประเมินความเสี่ยงและจะจัดการกระบวนการนี้อย่างไร
• วิธีดำเนินการตรวจสอบก่อนเริ่มงานและบังคับให้ผู้รับเหมาส่งมอบเฉพาะอุปกรณ์ที่ปลอดภัย
• วิธีทำให้การบันทึกความคิดริเริ่มทางเทคนิคเป็นอัตโนมัติและดึงดูดผู้จัดการสายงานให้เข้ามามีส่วนร่วมในการประเมินความเสี่ยง