생산 공정의 안전성

안전의 진화: 사람에서 장비로

전통적으로 산업 안전은 직원의 행동과 부상 예방에 중점을 둡니다. 그러나 생산 공정의 안전성은 장비 자체의 상태로 초점을 이동시킵니다. OMK의 생산 공정 안전 관리자인 세르게이 랴브킨은 프레젠테이션에서 기술적 위험을 관리하고 사고를 예방하는 것이 근로자의 행동을 통제하는 것만큼 중요한 이유를 설명합니다. 연사는 자사의 사례를 통해 이 두 가지 방향의 통합이 어떻게 무재해 달성을 목표로 하는 단일 시스템을 형성하는지 보여줍니다.

생산 공정 안전의 세 가지 기둥

기업의 공정 안전 관리 시스템은 웨비나에서 자세히 논의된 세 가지 주요 방향을 기반으로 구축됩니다.

• 장비의 기계적 무결성. 목표는 수명 주기 내내 장비의 안전한 상태를 유지하는 것입니다. 여기에는 유지보수 중 위험 관리, 구매한 예비 부품 제어 및 정기적인 고장 분석이 포함됩니다.
• 기술적 변경 관리. 장비나 공정의 모든 수정은 위험 평가를 거쳐야 합니다. 연사는 휠 고임목용 마운트가 없는 아날로그로 로더 펜더를 단순 교체한 것이 수제 개조로 인해 부상을 초래한 사례를 제시합니다.
• 시동 전 안전 점검. 수리 또는 현대화 후 장비의 작동 준비 상태를 평가하기 위한 도구입니다. '인증서에 의한' 형식적인 인수와 그에 따른 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다.

실용적인 도구: 중요도에서 디지털화까지

이러한 방향을 구현하기 위해 회사는 여러 가지 실용적인 도구를 도입했습니다. 연사는 중요한 장비를 식별하는 과정을 설명합니다. 전체 장비 중 고장으로 인해 공정이 중단되거나 심각한 결과를 초래할 수 있는 1360대의 장비가 식별되었습니다. 상태를 평가하기 위해 5x5 위험 매트릭스를 기반으로 하는 특수 맵이 개발되었습니다.

디지털화에 특별한 주의를 기울였습니다. 기술적 변경 관리는 기업 IT 시스템에 통합되어 모든 직원이 변경을 시작할 수 있고 관리자는 초기 위험 평가를 수행할 수 있습니다. 이를 통해 서류 작업을 피하면서 한 달에 150개 이상의 변경 사항을 제어할 수 있습니다.

시동 전 점검: 위험한 장비에 대한 장벽

프레젠테이션에서는 시동 전 점검 메커니즘을 자세히 살펴봅니다. 각 중요 장비에 대해 개별 체크리스트가 개발됩니다. 위원회가 중대한 의견(카테고리 A, 예: 작동하지 않는 인터록)을 식별하면 수정될 때까지 인수가 중지됩니다. 카테고리 B 의견(안전에 직접적인 영향을 미치지 않음)은 수정 기한과 함께 기록됩니다. 이 접근 방식은 수리 후와 계약자로부터 새 장비를 인수할 때 모두 적용되어 안전 시스템이 작동하지 않는 장비를 넘겨주려는 시도를 엄격하게 억제합니다.

이 웨비나에서 배울 내용:

• 중요한 장비를 식별하고 기계적 무결성 제어를 구성하는 방법은 무엇입니까?
• 부품을 아날로그로 교체할 때 위험 평가가 필요한 이유는 무엇이며 이 프로세스를 어떻게 구성합니까?
• 시동 전 점검을 구현하고 계약자가 안전한 장비만 인도하도록 강제하는 방법은 무엇입니까?
• 기술적 이니셔티브의 회계를 자동화하고 일선 관리자를 위험 평가에 참여시키는 방법은 무엇입니까?