Bezpieczeństwo procesów produkcyjnych

Ewolucja bezpieczeństwa: od człowieka do sprzętu

Tradycyjnie BHP skupia się na działaniach personelu i zapobieganiu urazom. Jednak bezpieczeństwo procesów produkcyjnych przenosi nacisk na stan samego sprzętu. W swoim wystąpieniu Siergiej Riabkin, menedżer ds. bezpieczeństwa procesów produkcyjnych w OMK, analizuje, dlaczego zarządzanie ryzykiem technicznym i zapobieganie awariom są równie ważne, co kontrola zachowań pracowników. Prelegent pokazuje na przykładzie swojej firmy, jak integracja tych dwóch obszarów tworzy jednolity system mający na celu osiągnięcie zerowej wypadkowości.

Trzy filary bezpieczeństwa procesów produkcyjnych

System zarządzania bezpieczeństwem procesów w przedsiębiorstwie opiera się na trzech kluczowych obszarach, które zostały szczegółowo omówione podczas webinarium:

• Integralność mechaniczna sprzętu. Celem jest utrzymanie bezpiecznego stanu techniki przez cały cykl jej życia. Obejmuje to zarządzanie ryzykiem podczas konserwacji, kontrolę kupowanych części zamiennych oraz regularną analizę awarii.
• Zarządzanie zmianami technicznymi. Każda modyfikacja sprzętu lub procesu musi przejść ocenę ryzyka. Prelegent podaje przykład, gdy prosta wymiana błotnika ładowarki na zamiennik bez mocowań na kliny pod koła doprowadziła do urazu z powodu amatorskich przeróbek.
• Przedrozruchowe kontrole bezpieczeństwa. Narzędzie do oceny gotowości sprzętu do pracy po naprawie lub modernizacji. Pozwala uniknąć formalnego odbioru „na papierze” i późniejszych nieplanowanych przestojów.

Praktyczne narzędzia: od krytyczności po cyfryzację

W celu realizacji tych kierunków firma wdrożyła szereg praktycznych narzędzi. Prelegent analizuje proces określania sprzętu krytycznego — z całego parku maszynowego wyodrębniono 1360 jednostek, których awaria prowadzi do zatrzymania procesu lub poważnych konsekwencji. Do oceny ich stanu opracowano specjalną kartę opartą na matrycy ryzyka 5x5.

Szczególną uwagę zwrócono na cyfryzację. Zarządzanie zmianami technicznymi zostało zintegrowane z korporacyjnym systemem IT, w którym każdy pracownik może zainicjować zmianę, a kierownicy — przeprowadzić wstępną ocenę ryzyka. Pozwala to kontrolować ponad 150 zmian miesięcznie, odchodząc od papierowej biurokracji.

Kontrole przedrozruchowe: bariera dla niebezpiecznego sprzętu

W wystąpieniu szczegółowo omówiono mechanizm kontroli przedrozruchowych. Dla każdej jednostki sprzętu krytycznego opracowywana jest indywidualna lista kontrolna. Jeśli komisja wykryje uwagi krytyczne (kategoria A, np. niedziałające blokady), odbiór zostaje wstrzymany do czasu ich usunięcia. Uwagi kategorii B (niewpływające bezpośrednio na bezpieczeństwo) są rejestrowane wraz z terminami usunięcia. Podejście to stosuje się zarówno po naprawach, jak i przy odbiorze nowego sprzętu od wykonawców, surowo zapobiegając próbom przekazania techniki z niedziałającymi systemami bezpieczeństwa.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak wyodrębnić sprzęt krytyczny i zorganizować kontrolę jego integralności mechanicznej?
• Dlaczego wymiana części na zamiennik wymaga oceny ryzyka i jak zorganizować ten proces?
• Jak wdrożyć kontrole przedrozruchowe i zmusić wykonawców do oddawania tylko bezpiecznego sprzętu?
• Jak zautomatyzować ewidencję inicjatyw technicznych i zaangażować kierowników liniowych w ocenę ryzyka?