Keselamatan Proses Produksi

Evolusi Keselamatan: Dari Manusia ke Peralatan

Secara tradisional, keselamatan kerja berfokus pada tindakan personel dan pencegahan cedera. Namun, keselamatan proses produksi mengalihkan fokus pada kondisi peralatan itu sendiri. Dalam presentasinya, Sergey Ryabkin, Manajer Keselamatan Proses Produksi di OMK, menjelaskan mengapa manajemen risiko teknis dan pencegahan kecelakaan sama pentingnya dengan mengendalikan perilaku pekerja. Pembicara menunjukkan melalui contoh perusahaannya bagaimana integrasi kedua area ini membentuk sistem terpadu yang bertujuan mencapai nol cedera.

Tiga Pilar Keselamatan Proses Produksi

Sistem manajemen keselamatan proses di perusahaan dibangun di atas tiga area utama, yang dibahas secara rinci dalam webinar:

• Integritas mekanis peralatan. Tujuannya adalah untuk menjaga kondisi aman peralatan di sepanjang siklus hidupnya. Ini mencakup manajemen risiko selama pemeliharaan, pengendalian suku cadang yang dibeli, dan analisis kegagalan rutin.
• Manajemen perubahan teknis. Setiap modifikasi pada peralatan atau proses harus melalui penilaian risiko. Pembicara memberikan contoh ketika penggantian sederhana spakbor forklift dengan suku cadang analog tanpa dudukan untuk ganjal roda menyebabkan cedera akibat modifikasi amatir.
• Pemeriksaan keselamatan pra-operasi. Alat untuk menilai kesiapan peralatan untuk beroperasi setelah perbaikan atau modernisasi. Ini membantu menghindari penerimaan formal "berdasarkan dokumen" dan waktu henti tak terencana di kemudian hari.

Alat Praktis: Dari Kekritisan hingga Digitalisasi

Untuk mengimplementasikan area ini, perusahaan telah memperkenalkan sejumlah alat praktis. Pembicara membahas proses identifikasi peralatan kritis — dari seluruh armada, 1360 unit diidentifikasi, yang kegagalannya akan menyebabkan penghentian proses atau konsekuensi parah. Untuk menilai kondisinya, peta khusus yang didasarkan pada matriks risiko 5x5 telah dikembangkan.

Perhatian khusus diberikan pada digitalisasi. Manajemen perubahan teknis diintegrasikan ke dalam sistem TI perusahaan, di mana setiap karyawan dapat menginisiasi perubahan, dan manajer dapat melakukan penilaian risiko awal. Hal ini memungkinkan pengendalian lebih dari 150 perubahan per bulan, beralih dari dokumen kertas.

Pemeriksaan Pra-operasi: Penghalang untuk Peralatan Berbahaya

Presentasi ini membahas secara rinci mekanisme pemeriksaan pra-operasi. Daftar periksa individual dikembangkan untuk setiap unit peralatan kritis. Jika komite menemukan masalah kritis (kategori A, misalnya, sistem penguncian tidak berfungsi), penerimaan dihentikan hingga masalah tersebut diselesaikan. Masalah kategori B (tidak berdampak langsung pada keselamatan) dicatat dengan tenggat waktu penyelesaian. Pendekatan ini diterapkan baik setelah perbaikan maupun saat menerima peralatan baru dari kontraktor, secara tegas mencegah upaya penyerahan peralatan dengan sistem keselamatan yang tidak berfungsi.

Apa yang akan Anda pelajari dari webinar ini:

• Bagaimana mengidentifikasi peralatan kritis dan mengatur pengendalian integritas mekanisnya?
• Mengapa mengganti suku cadang dengan analog memerlukan penilaian risiko dan bagaimana mengatur proses ini?
• Bagaimana menerapkan pemeriksaan pra-operasi dan memaksa kontraktor untuk hanya menyerahkan peralatan yang aman?
• Bagaimana mengotomatiskan pelacakan inisiatif teknis dan melibatkan manajer lini dalam penilaian risiko?