Sicherheit von Produktionsprozessen

Die Evolution der Sicherheit: Vom Menschen zur Ausrüstung

Traditionell konzentriert sich der Arbeitsschutz auf das Verhalten des Personals und die Unfallverhütung. Die Sicherheit von Produktionsprozessen verlagert den Fokus jedoch auf den Zustand der Ausrüstung selbst. In seinem Vortrag erläutert Sergey Ryabkin, Manager für die Sicherheit von Produktionsprozessen bei OMK, warum das Management technischer Risiken und die Unfallverhütung genauso wichtig sind wie die Kontrolle des Mitarbeiterverhaltens. Der Referent zeigt am Beispiel seines Unternehmens, wie die Integration dieser beiden Bereiche ein einheitliches System bildet, das auf das Erreichen von null Unfällen abzielt.

Die drei Säulen der Sicherheit von Produktionsprozessen

Das Managementsystem für Prozesssicherheit im Unternehmen basiert auf drei Schlüsselbereichen, die im Webinar detailliert behandelt werden:

• Mechanische Integrität der Ausrüstung. Das Ziel ist die Aufrechterhaltung des sicheren Zustands der Technik über ihren gesamten Lebenszyklus. Dies umfasst das Risikomanagement bei der Wartung, die Kontrolle von gekauften Ersatzteilen und die regelmäßige Analyse von Ausfällen.
• Management technischer Änderungen. Jede Modifikation von Ausrüstung oder Prozessen muss einer Risikobewertung unterzogen werden. Der Referent nennt ein Beispiel, bei dem der einfache Austausch eines Gabelstaplerflügels durch ein Analogteil ohne Befestigungen für Unterlegkeile aufgrund einer improvisierten Nachbesserung zu einer Verletzung führte.
• Sicherheitsprüfungen vor der Inbetriebnahme. Ein Instrument zur Bewertung der Betriebsbereitschaft der Ausrüstung nach Reparatur oder Modernisierung. Es hilft, eine formale Abnahme "nach Protokoll" und anschließende ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.

Praktische Instrumente: Von der Kritikalität zur Digitalisierung

Zur Umsetzung dieser Bereiche hat das Unternehmen eine Reihe praktischer Instrumente eingeführt. Der Referent erläutert den Prozess der Bestimmung kritischer Ausrüstung — aus dem gesamten Maschinenpark wurden 1360 Einheiten identifiziert, deren Ausfall zum Stillstand des Prozesses oder zu schweren Folgen führt. Zur Bewertung ihres Zustands wurde eine spezielle Karte entwickelt, die auf einer 5x5-Risikomatrix basiert.

Besonderes Augenmerk wird auf die Digitalisierung gelegt. Das Management technischer Änderungen ist in das IT-System des Unternehmens integriert, in dem jeder Mitarbeiter eine Änderung initiieren und Führungskräfte eine erste Risikobewertung durchführen können. Dies ermöglicht die Kontrolle von mehr als 150 Änderungen pro Monat und vermeidet Papierkram.

Prüfungen vor der Inbetriebnahme: Eine Barriere für gefährliche Ausrüstung

Der Vortrag geht detailliert auf den Mechanismus der Prüfungen vor der Inbetriebnahme ein. Für jede Einheit kritischer Ausrüstung wird eine individuelle Checkliste entwickelt. Wenn die Kommission kritische Mängel feststellt (Kategorie A, z. B. nicht funktionierende Verriegelungen), wird die Abnahme bis zu deren Behebung gestoppt. Mängel der Kategorie B (die die Sicherheit nicht direkt beeinträchtigen) werden mit Fristen zur Behebung erfasst. Dieser Ansatz wird sowohl nach Reparaturen als auch bei der Abnahme neuer Ausrüstung von Auftragnehmern angewendet und unterbindet strikt Versuche, Technik mit nicht funktionierenden Sicherheitssystemen zu übergeben.

Was Sie in diesem Webinar lernen werden:

• Wie man kritische Ausrüstung identifiziert und die Kontrolle ihrer mechanischen Integrität organisiert?
• Warum der Austausch eines Teils durch ein Analogteil eine Risikobewertung erfordert und wie man diesen Prozess organisiert?
• Wie man Prüfungen vor der Inbetriebnahme einführt und Auftragnehmer dazu zwingt, nur sichere Ausrüstung zu übergeben?
• Wie man die Erfassung technischer Initiativen automatisiert und Linienmanager in die Risikobewertung einbezieht?