An toàn quy trình sản xuất

Sự tiến hóa của an toàn: từ con người đến thiết bị

Theo truyền thống, an toàn lao động tập trung vào hành động của nhân viên và phòng ngừa thương tích. Tuy nhiên, an toàn quy trình sản xuất chuyển trọng tâm sang tình trạng của chính thiết bị. Trong bài phát biểu của mình, Sergey Ryabkin, Giám đốc An toàn Quy trình Sản xuất tại OMK, phân tích lý do tại sao quản lý rủi ro kỹ thuật và phòng ngừa sự cố cũng quan trọng không kém việc kiểm soát hành vi của người lao động. Diễn giả chỉ ra qua ví dụ về công ty của mình cách tích hợp hai hướng này tạo thành một hệ thống thống nhất nhằm đạt được mục tiêu không có thương tích.

Ba trụ cột của an toàn quy trình sản xuất

Hệ thống quản lý an toàn quy trình tại doanh nghiệp được xây dựng dựa trên ba hướng chính, được xem xét chi tiết trong hội thảo trực tuyến:

• Tính toàn vẹn cơ học của thiết bị. Mục tiêu là duy trì tình trạng an toàn của máy móc trong suốt vòng đời của nó. Điều này bao gồm quản lý rủi ro trong quá trình bảo trì, kiểm soát phụ tùng thay thế được mua và phân tích hỏng hóc thường xuyên.
• Quản lý thay đổi kỹ thuật. Bất kỳ sửa đổi nào đối với thiết bị hoặc quy trình đều phải trải qua đánh giá rủi ro. Diễn giả đưa ra ví dụ khi việc thay thế đơn giản chắn bùn của máy xúc lật bằng một bộ phận tương đương không có giá đỡ cho chèn bánh xe đã dẫn đến chấn thương do sửa đổi thủ công.
• Kiểm tra an toàn trước khi khởi động. Một công cụ để đánh giá mức độ sẵn sàng hoạt động của thiết bị sau khi sửa chữa hoặc nâng cấp. Cho phép tránh việc nghiệm thu hình thức «theo biên bản» và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch sau đó.

Các công cụ thực tế: từ mức độ nghiêm trọng đến số hóa

Để thực hiện các hướng này, công ty đã triển khai một số công cụ thực tế. Diễn giả phân tích quy trình xác định thiết bị quan trọng — từ toàn bộ hệ thống máy móc, 1360 đơn vị đã được xác định mà sự cố của chúng sẽ dẫn đến ngừng quy trình hoặc hậu quả nghiêm trọng. Để đánh giá tình trạng của chúng, một thẻ đặc biệt dựa trên ma trận rủi ro 5x5 đã được phát triển.

Đặc biệt chú ý đến số hóa. Quản lý thay đổi kỹ thuật được tích hợp vào hệ thống CNTT của công ty, nơi mọi nhân viên đều có thể đề xuất thay đổi và người quản lý có thể tiến hành đánh giá rủi ro ban đầu. Điều này cho phép kiểm soát hơn 150 thay đổi mỗi tháng, thoát khỏi các thủ tục giấy tờ rườm rà.

Kiểm tra trước khi khởi động: rào cản đối với thiết bị nguy hiểm

Bài phát biểu xem xét chi tiết cơ chế kiểm tra trước khi khởi động. Một danh sách kiểm tra riêng biệt được phát triển cho từng đơn vị thiết bị quan trọng. Nếu ủy ban phát hiện các vấn đề nghiêm trọng (loại A, ví dụ: khóa liên động không hoạt động), việc nghiệm thu sẽ bị dừng lại cho đến khi chúng được khắc phục. Các vấn đề loại B (không ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn) được ghi lại với thời hạn khắc phục. Cách tiếp cận này được áp dụng cả sau khi sửa chữa và khi nghiệm thu thiết bị mới từ các nhà thầu, ngăn chặn nghiêm ngặt các nỗ lực bàn giao máy móc có hệ thống an toàn không hoạt động.

Bạn sẽ học được gì từ hội thảo trực tuyến này:

• Làm thế nào để xác định thiết bị quan trọng và tổ chức kiểm soát tính toàn vẹn cơ học của nó?
• Tại sao việc thay thế một bộ phận bằng bộ phận tương đương đòi hỏi phải đánh giá rủi ro và làm thế nào để tổ chức quy trình này?
• Làm thế nào để triển khai kiểm tra trước khi khởi động và buộc các nhà thầu chỉ bàn giao thiết bị an toàn?
• Làm thế nào để tự động hóa việc theo dõi các sáng kiến kỹ thuật và thu hút các nhà quản lý trực tiếp tham gia vào việc đánh giá rủi ro?