Segurança dos Processos de Produção

A evolução da segurança: do homem ao equipamento

Tradicionalmente, a segurança no trabalho concentra-se nas ações do pessoal e na prevenção de lesões. No entanto, a segurança dos processos de produção muda o foco para o estado do próprio equipamento. Em sua apresentação, Sergey Ryabkin, gerente de segurança de processos de produção da OMK, analisa por que o gerenciamento de riscos técnicos e a prevenção de acidentes são tão importantes quanto o controle do comportamento dos trabalhadores. O palestrante mostra, usando o exemplo de sua empresa, como a integração dessas duas áreas forma um sistema unificado voltado para alcançar zero acidentes.

Os três pilares da segurança dos processos de produção

O sistema de gestão de segurança de processos na empresa baseia-se em três áreas principais, que são analisadas detalhadamente no webinar:

• Integridade mecânica do equipamento. O objetivo é manter o estado seguro do equipamento ao longo de todo o seu ciclo de vida. Isso inclui o gerenciamento de riscos durante a manutenção, o controle das peças de reposição adquiridas e a análise regular de falhas.
• Gestão de mudanças técnicas. Qualquer modificação no equipamento ou processo deve passar por uma avaliação de riscos. O palestrante cita um exemplo em que a simples substituição do para-lama de uma empilhadeira por um análogo sem fixações para calços de roda resultou em ferimentos devido a uma modificação improvisada.
• Verificações de segurança pré-partida. Uma ferramenta para avaliar a prontidão do equipamento para operação após reparo ou modernização. Permite evitar a aceitação formal "por ata" e os subsequentes tempos de inatividade não planejados.

Ferramentas práticas: da criticidade à digitalização

Para implementar essas áreas, a empresa introduziu uma série de ferramentas práticas. O palestrante analisa o processo de identificação de equipamentos críticos — de toda a frota, foram selecionadas 1360 unidades cuja falha leva à paralisação do processo ou a consequências graves. Para avaliar seu estado, foi desenvolvido um mapa especial baseado em uma matriz de riscos 5x5.

Atenção especial é dada à digitalização. A gestão de mudanças técnicas está integrada ao sistema de TI corporativo, onde cada funcionário pode iniciar uma mudança e os gerentes podem realizar uma avaliação inicial de riscos. Isso permite controlar mais de 150 mudanças por mês, eliminando a burocracia.

Verificações pré-partida: uma barreira para equipamentos perigosos

A apresentação examina detalhadamente o mecanismo de verificações pré-partida. Para cada unidade de equipamento crítico, é desenvolvido um checklist individual. Se a comissão identificar observações críticas (categoria A, por exemplo, bloqueios inoperantes), a aceitação é suspensa até que sejam resolvidas. Observações da categoria B (que não afetam diretamente a segurança) são registradas com prazos para correção. Essa abordagem é aplicada tanto após reparos quanto na aceitação de novos equipamentos de empreiteiros, impedindo rigorosamente as tentativas de entregar equipamentos com sistemas de segurança inoperantes.

O que você aprenderá neste webinar:

• Como identificar equipamentos críticos e organizar o controle de sua integridade mecânica?
• Por que a substituição de uma peça por um análogo requer avaliação de riscos e como organizar esse processo?
• Como implementar verificações pré-partida e forçar os empreiteiros a entregar apenas equipamentos seguros?
• Como automatizar o registro de iniciativas técnicas e envolver os gerentes de linha na avaliação de riscos?